Купить Крупорушка универсальная УКР-2 на торговой площадке Agrobiz

Купить Крупорушка универсальная УКР-2 на торговой площадке Agrobiz

Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур, крупоцеха по переработке гречихи, крупорушки для переработки риса, оборудования по переработке овса, установки для переработки проса и гороха на половинки. Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2. Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:-1-й метод с металлическими валками — порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);-2-й метод с резиновыми валками — шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна). Базой для всех вариантов является основной модуль — крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки — парогенератор, машина шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др. Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности 300 — 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ). И еще один оригинальный энергосберегающий нюанс: при пропарке гречихи в качестве топлива используется ее же шелуха, а энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого зерна. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.

Окупаемость крупяных комплексов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
Крупяные линии УКР-2 имеют 100% монтажную готовность.
Сертифицировано в России и Украине.
Гарантия 1 год.
Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.

Отзывы

Дробилки зерна в каталоге на PromPortal.su

Модульный цех (крупорушка) КЦ-500 предназначен для переработки пшеницы, ячменя, проса, гороха, кукурузы в крупу, а также гречихи (в комплектации КЦ-500У).

Крупоцех смонтирован на общей раме с единым пультом управления, что позволяет максимально сократить сроки пусконаладки.

Занимаемая площадь 3х3 м2.

Требуемая высота помещения — 4 м.

Принцип работы крупоцеха (крупорушки) КЦ-500

Зерно гречихи, проса, гороха, пшеницы, ячменя или кукурузы засыпается в бункер зерна вручную (19) или с помощью загрузочного устройства (в пакет поставки не входит). Норией механизма загрузки зерно подается в левую секцию рассева (предварительная очистка / калибровка)(4). Выделенные крупные и мелкие примеси выводятся из рассева в отдельную емкость (ящик, мешок). Очищенное зерно продолжает движение в зависимости от культуры и требований технологического процесса:

— в шелушитель, сепарацию рассева, бункер продукта – гречиха (комплектация КЦ-500У или КЦ-500Г);

— в шлифмашину, сепарацию рассева, бункер продукта – просо, горох;

— в шлифмашину, станок вальцевый (измельчитель), сепарация рассева, бункер продукта – пшеница, ячмень;

— в станок вальцевый (измельчитель), сепарацию рассева, бункер продукта – кукуруза.

Рекомендуемая схема оборудования

для переработки гречихи в крупу (комплектация КЦ-500У)

1-приёмный бункер; 2-нория подачи зерна на гидротермообработку (поставляются по спецзаказу); 3-бункер-дозатор; 4-пропариватель; 5-приёмный бункер пропаренной гречихи; 6-нория подачи зерна в сушилку; 7-сушилка; 8-приёмный бункер пропаренной и просушенной гречихи; 9-нория подачи зерна на переработку «Г» или в накопитель «Г1»; 10-крупоцех агрегатный для переработки гречихи в крупу; 11-готовая гречневая крупа затаренная в мешки.

Краткая техническая характеристика пропаривателя-сушителя

Наименование

Ед.изм.

 

1.Установленная мощность

кВт

63,3

2.Выход продукта (крупа)

%

3.Занимаемая площадь

м2

7,54

4.Масса

кг

1800

5.Обслуживающий персонал

чел.

1

 

Модуль пропаривателя-сушителя для влаготепловой обработки гречихи перед поступлеием в крупоцех КЦ-500 (необходим для комплектации КЦ-500У и КЦ-500Г)

Предприятие производит:

Наименование оборудования и узлов Производи-тельность, кг/час Занимаемая площадь, м2 (размер, м) Стоимость
евро.
Универсальный комплекс технологического оборудования для переработки пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои на крупу и хлопья УКР-2 от 150 до 3000 апр.85 (см таблицу лист 3)
Зерношелушитель валковый ОПК-2 (3 кВт) до 1500 1 4040
Зерношелушитель центробежный 150 — 500 3 1400
Зерношелушитель абразивный МШ (11 кВт) 300 — 700 3 2600
Плющилка зерна (5,5 кВт, зазор 0-1мм) 100 — 300 2 2000
Сушилка хлопьев (0,75 кВт) 100 -150 1 1200
Парогенератор для зерновых (2,2 кВт) 150 10 3750
Зерноочистное оборудование (рассевы) 500 — 2500 02.мар 2400-4040
Вибростолы 150 — 500 05.окт 1000 – 1600
Пневмозерноперегружатель 5000 — 8000 2 2400
Транспортер шнековый ТШ-3 (0,75 кВт O100мм) 5000 длина 3-8м 400 — 770
Транспортер шнековый ТШ-5(1,5 кВт O150 мм) 10000 длина 3-8м 600-1000
Транспортер шнековый ТШ-5(1,5-2,2кВт O200мм) 20000 длина 3-6м 800-1100
Нории 1500 — 20000 высота 3-10м договорная
Циклоны 500 — 10000м3 договорная
Бетонорастворомешалки 100 -250л   от 450
Котел отопительный (газ/твердое топливо) 50 кВт 1 договорная
Нестандартное оборудование договорная

Предоставляем своим покупателям следующие услуги и гарантии:
" Гарантийное обслуживание.
" Продажа оборудования в кредит.
" Сертификаты соответствия.
" Пусконаладочные работы.
" Обучение персонала Заказчика.
" Послегарантийное обслуживание.
" Планово-предупредительный ремонт оборудования.
" Авторский надзор за оборудованием.
" Представители в России.

Крупоцех универсальный УКР-2
Особенностью оборудования является его энергосберегающие технологии, универсальность и гибкость.
Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности позволяют выполнять полный технологический цикл (очистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах.
Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки:
" 1-й метод с металлическими валками — порезка зерна с минимальным трением;
" 2-й метод с резиновыми валками — шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения.
Базовый вариант УКР-2 представлен тремя модулями, которые могут работать как в единой линии, так и автономно — крупоцех (основной модуль), машина шлифовальная (дополнительный модуль), термообработка-пропарка (дополнительный модуль).

Комплектность поставки крупоцеха определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности от 150 до 3000 кг/час.

Крупоцех для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: ситовеечной машины(1), трехручьевой нории(2) шелушильного агрегата(3), системы аспирации(4).
В данной установке использованы следующие технические решения:
" зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых валков(3);
" продукты шелушения отбираются системой аспирации(4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
" очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
" участок калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом(4);
" наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.

Крупоцех для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: ситовеечной машины(1), трехручьевой нории(2) шелушильного агрегата(3), системы аспирации(4).
В данной установке использованы следующие технические решения:
" зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых валков(3);
" продукты шелушения отбираются системой аспирации(4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
" очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
" участок калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом(4);
" наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.

Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и овсяной круп крупоцех комплектуется термической обработкой, топливом для которой используется шелуха гречихи.
Пропаривание зерна не требует пара и электроэнергии. Энергозатраты составляют 1кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: при использовании оборудования аналогичной производительности, работающего по стандартной технологии, эти затраты составляют 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.
В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха.
Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.

В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха.

Данный режим повышает пищевкусовые характиристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
После термообработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки 3-5% от общей массы зерна.

Крупоцех также может быть укомплектован шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы.
Машина шлифовальная предназначена для работы в комплексе с крупоцехом и используется для полирования шелушенных зерен риса, проса и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха целого шлифованного и половинок.
В комплект входят сменные ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки.

Окупаемость крупоцеха с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
Оборудование имеет 100% монтажную готовность.

Сертифицировано в России и Украине.
Гарантия 1год. Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика.
Ознакомление с работой оборудования и обучение в действующем цехе по переработке зерна г.Николаева.

Характеристика круп получаемых на УКР-2
Вид крупы Выход % Производительность, кг/час
Пшеничная ГОСТ 276 90 300-3000
Ячневая ГОСТ 5784 70 200-2200
Кукурузная ГОСТ 6002 75 300-3000
Гречневая пропаренная ГОСТ 5550 65 150-1000
Гречневая не пропаренная ГОСТ 5550 56 100-600
Пшено ГОСТ 572 70 150-2000
Горох половинки ГОСТ 6201 80 300-2000
Рис шлифованный ГОСТ6292 65 150-900
Соя ГОСТ 17110 70 300-3000
Овес ГОСТ 3034 50 50-350

Варианты комплектации крупоцехов по производительности
Наименование крупы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Производительность, кг/ч
Пшеничная 300 300 300 700 1500 1000 2000 3000 1300 2100
Ячневая 200 200 200 500 1100 700 1400 2200 900 1500
Перловая 300 300 300 600 300 600 1200 300 200
Кукурузная 300 300 300 700 1500 1000 2000 3000 1300 2100
Гречневая пропаренная   150 150 300 600 1000
Гречневая не пропаренная 100 100 100 100 150 200 400 400 400 600
Пшено 150 150 150 300 450 1000 500 1000 2000 800 1300
Горох половинки 200 300 300 300 700 1000 1000 2000 2000 1300 1600
Рис шлифованный 150 150 450 450 900 900 600 600
Рис не шлифованный   150 150 150 150 450 450 900 900 600 750
Соя 300 300 300 700 1500 1500 3000 3000 1800 2100
Овес 50 50 100 200 300
Технические характеристики каждого варианта
Потребляемая мощность, квт 12 5,6 7,1 19,1 19,1 34,1 22,9 42,45 68,2 35 44,8
Площадь под оборудованием, м2 3 8 21 25 14 28 28 28 55 83 85
К-во персонала, чел 1 1 2 3 2 3 3 4 5 6 6
Стоимость, евро 2300 7700 10500 12800 10420 14920 15600 22600 28780 30880 48670

Предложенные варианты комплектации предусматривают максимальную производительность по каким-то группам культур, а остальные культуры из расчета, что еще может перерабатывать этот состав оборудования.
Комплектация может быть выполнена под конкретный перечень культур и их производительность.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *