Передняя бабка из ступицы

Передняя бабка из ступицы

Отрезание на токарном станке

При отрезании пруток вставляют в отверстие шпинделя и закрепляют в патроне так, чтобы длина а, остающаяся после отрезания, не превышала диаметра прутка (рис. 84).

При отрезании нельзя допускать вибрации резца или детали, так как в этом случае резец может сломаться.

Рис 84. Отрезание детали от прутка

Деталь, установленную в центрах или в патроне с поддержкой ее конца задним центром, нельзя разрезать до конца, если отрезаемый конец не установлен в люнете. В противном случае в месте прореза может образоваться очень тонкий стержень, который под действием давления резца и веса отрезаемой части сломается; резец окажется защемленным и неизбежно произойдет его поломка.

Заточка режущей кромки

Если режущую кромку отрезного резца заточить параллельно оси центров (см. рис. 84), то отрезаемая деталь может отломаться в тот момент, когда резец не дошел еще до центра. При этом на отрезанной части останется выступ (в виде бобышечки), который затем необходимо будет срезать. Если же для отрезания использовать отрезной резец, показанный на рис. 85, то прорезание будет происходить до самого центра. Бобышечка, оставшаяся на левой части заготовки, срезается подрезным резцом при последующей обработке.

Рис. 85. Прорезание детали от центра

Рис. 86. Отрезание детали изогнутым отрезным резцом

Детали большого диаметра отрезают резцами с длинной головкой. А так как головка отрезного резца узкая, то при вибрации резец может сломаться. Чтобы уменьшить вибрацию, рекомендуется:

  1. перед отрезанием произвести подтяжку клиньев суппорта и затяжку винта, закрепляющего каретку на станине, что предохраняет каретку от продольного смещения;
  2. производить отрезание при обратном вращении шпинделя, применяя изогнутый отрезной резец, который устанавливают режущей кромкой вниз (рис. 86).

Отрезание на токарном станке

Похожие материалы

Станок – это чрезвычайно удобная вещь для любого современного мастера. А одним из самых простых в изготовлении является самодельный мини-токарный станок для обработки дерева. Собственно говоря, для него потребуются только опоры для зажима детали и два подшипника для передней и задней бабки. Привод же в крайнем случае может быть даже лучковым – для изготовления небольших деталей из дерева его вполне хватит, а суппортом может служить собственно рука мастера, держащего резец (обычную стамеску). Однако куда эффективнее и удобнее в использовании являются станки самоделки с электроприводом.

самодельный мини-токарный станок

В качестве электрического привода может использоваться любой электродвигатель либо даже готовый инструмент с вращающимися элементами: электроточило, шлифовальная машинка, даже ручная дрель. Следует, однако помнить, что электродрели имеют, как правило, слишком высокие обороты и малый крутящий момент, поэтому обрабатывать с её помощью можно только деревянные детали не больше 0, 9-1 см в диаметре. Специалисты рекомендуют подключать её не напрямую, а через ременную передачу, понижающую число оборотов (с маленького шкива на большой). Если есть такая возможность, следует использовать электромотор с пониженным числом оборотов.

самодельный токарный станок с электродвигателем

Бабки для станка самоделки можно либо поискать готовые, либо сделать самому. По сути, требуются элементы, способные фиксировать вращающуюся заготовку различной длины.

Для этого требуются корпуса, удерживающие в себе на подшипниках вращающийся вал. Если готовых бабок найти не удалось, можно попробовать изготовить их самостоятельно из радиальных или радиально-упорных подшипников. В качестве зажима для передней бабки подойдёт либо готовый патрон, либо, что хуже, трезубец-гребёнка: три заострённых штырька, расположенных по кругу шпинделя и втыкающихся в торец заготовки.

Похожие страницы:

Токарная обработка валов

Токарной обработкой металлических деталей называется процесс удаления припуска с поверхности заготовки за счет стружкообразования. При этом возникают механические деформации, сопровождаемые трением и, как следствие, нагреванием изделия и рабочего инструмента. Одним из видов токарной обработки является точение валов.

Вал — это круглая цилиндрическая деталь, длина которой намного больше ее диаметра. Форма валов подразделяется на гладкую и ступенчатую. При обработке гладких валов должны выдерживаться заданные размеры и показатели шероховатости. К ступенчатым валам предъявляются дополнительные требования: соосность отдельных цилиндрических участков и соблюдение перпендикулярности уступов к оси вращения.

Общие сведения

Для изготовления валов используются заготовки с большим припуском, которые зажимаются в патроне и поджимаются задним центром. При черновой обработке необходимо максимально снять припуск, используя наибольшую глубину резания, определяемую мощностью станка. Оставшиеся припуски для окончательной обработки высчитываются исходя из конфигурации и размеров детали, методов последующей обработки.

При соотношении диаметра вала к его длине более чем 1:15 применяются подвижные и неподвижные люнеты. Эти поддерживающие устройства принимают на себя реакцию сил резания, не допуская деформаций заготовки. Этим повышается жесткость режущей системы и уменьшается вероятность возникновения нежелательных вибраций.

Чистовая обработка валов проводится в центрах, при этом конец вала закрепляется в поводковом патроне или используется хомутик. При обработке единичных изделий одна сторона вала проходится за одну установку с использованием всех необходимых инструментов. Крупные партии изделий изготавливаются на различных станках с использованием минимального набора инструментов.

Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании. При этом обработка начинается с наибольшего диаметра, последовательно переходя на следующий меньший размер.

Обработка гладких валов

Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности. Работа выполняется проходным резцом с использованием продольной подачи. При этом заготовка устанавливается в центрах.

Центровые отверстия выполняются на различных станках: токарных, сверлильных, револьверных.

На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент.

От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали.

При изготовлении гладкого вала выполняются следующие операции:

  • Отрезание заготовки от общего прутка.
  • Обработка торцовой поверхности с последующим центрованием
  • Изготовление противоположной торцовой плоскости и ее центрование.
  • Черновая обработка одной половины заготовки, находящейся в центрах.
  • Черновая обработка второй части заготовки.
  • Последовательная чистовая обработка первой и второй части заготовки.

Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала.

Изготовление ступенчатых валов

Ступенчатые валы изготавливают по двум схемам:

  1. Деление припуска на части.
  2. Деление длины заготовки на несколько отрезков.

Первая схема предполагает обработку заготовки с небольшой глубиной резания. При этом общее расстояние проходимое резцом получается больше. Во втором случае снятие припуска происходит за один проход с большой глубиной резания. При таком подходе необходим более мощный электропривод станка.

Перед обработкой цилиндрической поверхности подрезаются торцы.

Операция проводится подрезным резцом с подачей в двух направлениях. Подрезание от центра к поверхности вала отличается менее шероховатым качеством плоскости.

Галтели (скругления между ступенями) выполняют проходным резцом с одновременной поперечной и продольной подачей. Радиус галтели зависит от диаметра ступени.

Канавки проходятся поперечной подачей фасонного резца с режущей частью равной ширине канавки. Широкие канавки выполняют в два приема: поперечной и продольной подачей.

Сверлят отверстия закрепленным в пиноли инструментом. Расточные резцы, закрепленные в резцедержателе, служат для прохода внутренних цилиндрических поверхностей.


 
Проходные резцы

Для гладких сквозных отверстий применяются проходные резцы. Упорные расточные резцы используются для изготовления глухих и ступенчатых отверстий.

Для отрезки готовой детали устанавливают отрезной резец и применяют поперечную подачу. При этом, для получения чистого среза лучше использовать резец с наклонной режущей кромкой. Прямая кромка разрушает срез и требуется дальнейшая подрезка торца.

Массовое производство ступенчатых валов организуется следующими методами:

  1. Обработка на обычных станках без использования специальной оснастки.
  2. Обработка с применением дополнительных приспособлений на специально настроенных станках.
  3. Работа на станках с копировальными устройствами.

Для изготовления валов обычной точности необходимо не более двух установок заготовки. Токарная обработка за три-четыре установки требуется для изготовления валов высокой точности и в случаях, когда заготовка имеет неравномерные припуски.

Черновые и чистовые операции должны быть разделены по времени. Это необходимо для снятия внутренних механических напряжений металла, возникших при первичной обработке.

Пример отработки технологии на вал:

Дробление у заказчика

Станок с ЧПУ — РМЦ 3000 мм, максимальный диаметр обработки — 800мм. При обработке в центрах заготовки типа вал длиной 1916 мм и диаметром 200 мм выявлено сильное дробление при выполнении чернового и чистового проходов. При перевороте вала его диаметр в самом тонком месте — 159 мм, дробление увеличивается.

 

 

 

 

Диагностика проблемы

1. Проверка фундамента станка
2. Проверка жесткости станка
3. Проверка геометрической точности станка по контрольным оправкам
4. Проверка станка на точность прибором Renishaw ballbar QC20W

В ходе анализа проблемы было выявлено:
— станок установлен на фундамент с нарушением технологии (не держат анкера)
— центровка отверстия под вращающий центр не соответствует нормам (очень маленькое)
— кулачки не проточены и установлены на несоответствующий вылет
— несоответствующий режущий инструмент и режимы обработки

Решение
— проработка технологии
— расчет времени изготовления

 

 

 

 

Результат

На финальной стадии обработки после изменения фундамента и технологии вал сдан Заказчику по нормам точности. Запущено серийное производство. Обработка вала велась с переворотом. Отклонение от расчетного времени резания составило 96 секунд

 

 

 

 

 

 

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 и 8 (800) 700-100-4 или заказать обратный звонок.

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

 

Самодельные станки

Анатолий Шишкин

       
        Все Мужчины делятся на две категории, одни свои дела делают сами, другие могут заплатить за то, чтоб эту работу за них сделал кто-то другой. Логическое продолжение: ,,Не царское это дело спать со своей женой, заплачу и придет волшебник для этого». Вот для тех начинающих волшебников, кто любит свои дела делать своими руками или своими силами, и посвящена эта статья.
          Для мастеров-любителей в настоящее время в магазинах продается громадное обилие всякой техники, станков и прочего. Что помогает изготовить практически любую вещь на дому. И все же для некоторых дел чего-то не хватает. Например, какого-то нестандартного оборудования. Или цена за это оборудование такая, что пропадает всякое желание продолжать делать задуманное.
      В любой ситуации не надо отчаиваться и надо помнить, что одну и ту же техническую задачу можно решить множеством способов. Если важен конечный результат, то можно придумать и что-то новое или то же сделать используя обходной путь.
Начнем с конкретных примеров. Например, Вам спонадобился вдруг личный, токарный станок. Работать на нем Вы будете не часто, и покупать станок в магазине нет смысла.

Заказывать готовые детали у знакомых токарей тоже слишком дорого и долго, Что делать? Ответ: Сделать токарный станок для себя самому.
       Если Вы будете копировать заводской образец станка конкретной модели, то станок у Вас появится не скоро, проще и дешевле будет его купить. Если же измените немного конструкцию, материалы и схему, то вполне возможно, что у Вас будет собственный станок уже через неделю или даже раньше. Вдобавок Ваш станок будет, возможно, лучше заводского  на порядок и более. Опять же Вас уже не остановит Ваша следующая фантастическая (на первый взгляд) задумка. Не знаю как посмотрят на Вас другие, но Вы то уже почувствуете и силу в своих руках, и крылья за своей спиной. И Вам любое дело будет по плечу.
О самодельном токарном станке по порядку.
      Станки токарные бывают по дереву и по металлу. Начнем с деревянных. Само название говорит за себя. Зачем станину, направляющие, упор для резцов и бабки делать из металла? Достаточно только заказать пиноль для передней бабки с двумя подшипниками качения и поджимное устройство для задней бабки сделать металлическими. А все остальное сделать из дерева. Посмотрите на деревянные станки http://tool-land.ru/old-lathes.php может что пригодится.
       Сложно? Можно еще проще. Доска с двумя загнутыми длинными гвоздями, лук (для стрельбы стрелами) и стамеска. Вот вам переносной, токарный станок по дереву. Между этих гвоздей-центров зажимаете деталь. Тетиву лука заворачиваете за деталь и двигая вперед, назад. срезаете стамеской с заготовки лишний материал. Можно сделать подобный станок стационарным. Тогда сверху надо расположить пружину, а снизу рычаг и нажимая ногой на рычаг веревкой (между рычагом и пружиной) раскручиваете деталь, освободив левую руку.
        У такого примитивного станка есть одно преимущество перед более серьезными, крутящими заготовку только в одну сторону.

Можно точить детали даже из сырой древесины. Срезанная древесина не будет залипать на резце (стамеске) и при обратном ходе автоматически будет слетать с резца.
        Если переднюю бабку сделать на таком станке самостоятельной деталью, выточив деревянную пиноль с деревянными подшипниками скольжения и с насадками для крепления деталей, будет еще лучше. Не забудьте заодно и про модернизацию задней бабки.
        Деревянные подшипники можно заменить на пластиковые втулки или вкладыши. Вкладыши можно вырезать из полиэтиленового флакона из под шампуня. Так что с запчастями проблем не будет.
         Не сложно сделать с помощью такого примитивного станка и более совершенный станок с ножным приводом для кручения детали в одну сторону или с приводом от электромотора (стиральной машины).
          Токарный станок по металлу сделать посложнее, но и тут особо переживать не стоит.

Лично я не один год работал токарем по металлу и здорово удивился когда увидел станок на базе ДИП-300 почти полностью изготовленный из (!) бетона. Станок промышленного изготовления, предназначенный для обработки стволов корабельной артиллерии, длиной почти 25 метров и с двумя автономными суппортами.

Но еще больше удивился когда увидел станок для сверления стволов, вдвое длиннее и тоже бетонный.
         Для самодельщика бетон и прочие связующие могут быть прекрасным подспорьем для изготовления нестандартного оборудования. Вместо песка можно добавлять древесные и стальные опилки, очесы растений, тряпки и т.д. Из такого бетона можно изготовлять не только станину, но даже некоторые, подвижные детали суппорта, корпуса передней и задней бабок.
        Ходовые винты, направляющие, рукоятки и какие-то другие детали придется все равно изготовить из металла, но ведь не весь же станок целиком. Опять же вместо бетона на базе цемента можно взять смесь эпоксидки (или другой самотвердеющей смолы) с соответствующими наполнителями и получите ,,литейный" материал по прочностным характеристикам намного лучше чугуна или бетона. Продумайте варианты изготовления отдельных деталей для станка, (!?) на этом же станке или на другом, немного упрощенном.
         Мне понравился литейный материал моего изобретения состоящий из связующего (эпоксидки) с наполнителями: железные опилки (для твердости), деревянные опилки и резка синтетики. Такой застывший материал с трудом разбивался молотком и вполне заменял чугун на мини (до 100 мм над станиной) токарных и фрезерных станках.
         Самое главное такой материал позволял устроить станкостроительный завод в любом сарае. Для понимающих скажу. Что точность работ на таких, моих самодельных станках по нониусу доходила до 0,02 мм. Это немного лучше чем стандартные 0,1 мм. Вдобавок на самодельном, токарном станке можно было заодно еще рассверливать негабаритные детали, фрезеровать и т.д. А также использовать как токарный станок по дереву, для распиловки планок (на паркет) и много чего еще. Была бы фантазия, а голова и руки сделают.
        Неплохо себя зарекомендовали и самодельные детали из самодельного текстолита для сверлильных и чисто фрезерных станков. Кстати для изготовления самодельных текстолитовых деталей можно применять не только тряпки, но и нить на эпоксидке. С помощью простенького намоточного станка можно изготовить-намотать отдельные детали (пиноли, стойки, столы, шкивы, гнезда подшибников) на бумажных, деревянных, стальных оправках-основах и потом их собрать в конкретный станок.
       Конкретный пример изготовления пиноли токарного станка из подручных материалов. Разобрать перегоревший электродвигатель, снять с якоря подшипники и выбить вал. Одеть снова подшипники на вал и вот вам основа пиноли без специального заказа деталей у токаря. Даже подшипники достаются даром.  Можно якорь и не выбивать , а использовать как шкиф. Вариантов много, было бы желание.
       Помимо обычных и вполне привычных станков заслуживают внимание и пока еще экзотические станки по электроискровой, электроэрозионной, электрохимической обработке металлов. Все эти станки намного проще по своему устройству, чем привычные для обработки металлов резанием, но эффективность их иногда намного выше. Эти станки уже позволяют производить размерную обработку металла не изменяя закалки и прочих первичных свойств. Опять же обрабатываемый металл может быть любой, подчеркиваю любой твердости. Плюс дешевые режущие инструменты, а при электрохимической обработке еще и сверхмалый износ инструмента. Не спорю, подумать над такими станками придется, но смысл есть если хотите прослыть (хотя бы для себя) волшебником.
       Читайте также:Пулелейка от Шишкина  http://www.proza.ru/2012/08/29/1029 
         ,,Токарный станок по дереву"  http://www.proza.ru/2012/07/31/560       
         ,,Самодельные, нетрадиционные станки" http://www.proza.ru/2009/08/29/746
         ,,Литьё" (пластмасс и металлов) http://www.proza.ru/2009/11/30/580
         ,,О пиротехнике популярно" http://www.proza.ru/2010/12/16/431
         ,,Изготовление (самодельного) инструмента" http://www.proza.ru/2009/04/22/428
         ,,Ручной строгальный станок по металлу" http://proza.ru/2015/04/14/336

© Copyright: Анатолий Шишкин, 2009
Свидетельство о публикации №209063000410

Список читателей / Версия для печати / Разместить анонс / Заявить о нарушении

Другие произведения автора Анатолий Шишкин

Рецензии

Написать рецензию

Россия матушка рулит, пока не перевелись такие кулибины

Касьян Смирнов   03.08.2012 03:49   •   Заявить о нарушении

+ добавить замечания

Спасибо за теплый отзыв! С уважением, Анатолий.

Анатолий Шишкин   03.08.2012 06:53   Заявить о нарушении

+ добавить замечания

На это произведение написаны 3 рецензии, здесь отображается последняя, остальные — в полном списке.

Написать рецензию     Написать личное сообщение     Другие произведения автора Анатолий Шишкин

Идеи мастеру — оригинальные самодельные устройства и приспособления

Самодельный электростеклорез — как сделать своими руками. Упрощенный вариант профессионального стеклореза В настоящее время всем хорошо известны механические стеклорезы — алмазный, твердосплавный, роликовый. Они используются давно, и мастера-стекольщики с их помощью добиваются в своей красивой работе отличных результатов — быстро и ровно раскроят стекла любого ассортимента. Но что делать мастеру на все руки, но не профессионалу-стекольщику… далее>>>

Как сделать электролобзик своими руками. Самодельный электролобзик В этом материале я хочу рассказать, как изготовить электролобзик своими руками. Может кого-нибудь и заинтересует этот необходимый инструмент… далее>>>

Маленький самодельный ткацкий станок Для изготовления простейшего самодельного ткацкого станка вам понадобятся только деревянные планки, из которых придется сколотить (или склеить) две рамы (одну большую, другую поменьше). Для планок желательно подобрать древесину твердых пород (береза, бук, дуб, лиственница и прочее). Замечу, что на таком станке можно выткать шарфик из толстой шерстяной пряжи, дорожку, цветную тесьму и другие полезные вещи… далее>>>

Гидравлический дровокол Всем известны простые инструменты ударного типа, которые давно и хорошо служат для раскалывания поленьев: топоры, колуны, клинья, молотки, кувалды. Однако пожилому человеку, а тем более женщине, такая работа не по силам, причем она еще и не безопасна… далее>>>

О борьбе с ржавчиной Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют как механические, так и химические методы. В первом случае применяют различные ручные или механизированные инструменты: стальные щетки, шаберы, иголки, шлифовальную шкурку и др. Подобную обработку ведут очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок… далее>>>

Как сделать лобзик — самодельный лобзик-теплорез своими руками Лобзик — весьма распространенный инструмент. Однако при работе с ним приходится сталкиваться с определенными трудностями: пилка то ломается, то выскакивает из зажимов, при пропиле по криволинейному контуру она часто перекручивается, что мешает выдерживать необходимое направление. Гораздо удобнее самодельный лобзик… далее>>>

Ледоходы из лыжных ботинок При очередной инвентаризации спортивного инвентаря мое внимание привлекли старые, верой и правдой служившие мне лет 15…20 лыжные ботинки. Вроде бы они были мне ни к чему, но выкидывать их было жалко — трудно расставаться со старыми друзьями, да и выглядели они еще вполне прилично. Хорошо смазанные, туго набитые газетами они напоминали пенсионеров, ведущих здоровый образ жизни. Конечно, по основной профессии ботинки… далее>>>

Самодельный эпископ Как известно, эпископ профессионального уровня, имеющий экран шириной порядка 2 м, оснащался лампами мощностью до 1000 Вт, охлаждаемыми электровентилятором, а также имел крупногабаритную сложную светосильную оптику. Очевидно, что желания самодельщика намного скромнее, так как ему приходится ориентироваться на доступные бытовые электролампы и оптику…

далее>>>

Как сделать напильник из газовой зажигалки В последнее время повсюду встретишь выброшенные газовые зажигалки. У одних — газ закончился, у других — кремень сработался, а владельцы третьих решили, возможно, даже бросить курить. И при этом у меня постоянно возникает желание хоть как-то использовать их дальше.

Вот и для таких зажигалок я придумал применение… далее>>>

Как сделать самолетик из бумаги Мой дедушка научил меня в свое время кое-каким самоделкам из бумаги. Я с большим удовольствием вспоминаю те творческие времена и буду рад, если мои рекомендации пригодятся дедушкам современным… далее>>>

Как сделать дрель — самодельная мини-дрель Как-то понадобилась мне небольшая электродрель, а поскольку купить фабричную я не мог, решил сделать дрель сам, своими руками. Пришлось немного повозиться, зато моя самодельная мини-дрель получилась не хуже покупной, правда, немного слабее. Но это не страшно… далее>>>

Как определить подлинность золота в домашних условиях Как определить, золотая вещь, или позолоченная, настоящее золото, или нет?

Причем определить подлинность золота так, чтобы не повредить изделие? Чтобы ответить на этот вопрос, вспомним одну легенду об Архимеде… далее>>>

Как сделать абажур своими руками Технология изготовления подобных изделий довольно проста, и мастер не встретит при создании абажура никаких затруднений, если обладает совсем небольшими навыками работы с проволокой, а также умеет чуть-чуть шить и кроить. Когда-то, много лет тому назад, я знал одну женщину, нашу соседку, которая занималась этим нехитрым ремеслом, и, как мне кажется, неплохо поддерживала тем самым свой семейный бюджет… далее>>>

Простой самодельный гравировальный станок Все детали к самодельному гравировальному станку изготовил в домашних условиях из подручных материалов. Никаких токарных работ не осуществлял. Самодельный гравировальный станок, сделанный своими руками, прост в изготовлении… далее>>>

Самодельный нивелир — как сделать лазерный уровень Очень часто требуется разметить на стене или же на другой вертикальной или наклонной поверхности метки на определенном уровне. Так как лазерный луч — идеальная прямая, на основе этого свойства лазерного луча можно сделать из обычного строительного уровня и прикрепленного к нему сбоку лазера самодельный нивелир… далее>>>

Простейший токарный станок по дереву. Как сделать матрешку Хочу рассказать о простейшем токарном станке для обработки древесины (точения матрешек, например), для изготовления которого вам потребуется электродрель и еще 2-3 мелочи… далее>>>

<<<назад12345вперед>>>

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *