Битумные рулонные кровельные материалы

Битумные рулонные кровельные материалы

Устройство кровли — ответственный момент при строительстве загородного дома. От качества выполнения этой операции зависит комфортность проживания в нём или возможность использования строения по его назначению. Ошибки при устройстве кровли чреваты значительными финансовыми потерями.

Содержание

Рулонные кровельные материалы — что это такое

При постройке загородного дома одной из основных задач является создание красивой и прочной кровли. Сделать крышу привлекательной эстетически можно, используя рулонные кровельные материалы. Как показывает практика, ими проще всего пользоваться, а правильно устроенная крыша способна работать до 25 лет. Упрощается и ремонт такой кровли, при котором необязательно демонтировать старое покрытие, а достаточно установить заплатки в местах протечек.

Рулонные кровельные материалы находят широкое применение для крыш с углом наклона ската 10–30 градусов. Такое покрытие удобно как для односкатных кровель, так и для покрытий сложной формы. Рулонное покрытие прекрасно приживается и на маленьких загородных домиках, и на презентабельных коттеджах.

Фотогалерея: рулонные кровли

Современные рулонные материалы красиво смотрятся и надёжно защищают крышу от протечекНекоторые наплавляемые материалы с виду напоминают черепицуПеред укладкой рулонных материалов кровлю нужно утеплитьРулонные материалы на основе стеклохолста можно использовать в большинстве климатических зон нашей страны, кроме самых холодных

Какие бывают виды рулонных кровельных материалов

Мягкие кровельные материалы в виде рулонов широко представлены на рынке стройматериалов, и их ассортимент продолжает расширяться. При этом они обладают разнообразными техническими характеристиками.

По способу применения рулонные покрытия можно условно разделить на следующие категории:

  1. Мягкие покрытия в виде рулонов, которые в процессе монтажа наклеиваются на основание с использованием полимерных или битумных мастик.
  2. Материалы, имеющие самоклеящуюся поверхность на обратной стороне. Для их установки достаточно удалить с поверхности защитную плёнку и прижать к подготовленному основанию.
  3. Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок.

    Рулонные кровельные материалы, наплавляемые с помощью газовой горелки, часто используются для покрытия плоских и скатных крыш

Качественные показатели рулонных кровельных материалов регламентируются по ГОСТ 30547–97, оговаривающему все технические характеристики этих изделий.

Классификация по виду основы выглядит следующим образом:

  1. По типу используемого при производстве полотнища — с основой или безосновные.
  2. По типам используемых основ, которые могут быть асбестовыми, стекловолоконными, картонными и полимерными.
  3. По видам наружного покрытия рулонные материалы делятся на полимерные, битумные или полимерно-битумные.
  4. По составу защитного покрытия они могут быть фольгированными, с плёночным покрытием или с присыпкой.

Самыми первыми представителями класса рулонных покрытий являются рубероид и рубемаст. Они давно используются для устройства кровель и по сей день являются актуальными. Причинами популярности являются их невысокая стоимость и вполне приемлемая долговечность.

Рубемаст является усовершенствованным вариантом рубероида и имеет срок службы до 15 лет за счёт применения специальных добавок и пластификаторов

О преимуществах и недостатках рулонных материалов

Для полной оценки возможности использования рулонных материалов для кровли нужно рассмотреть основные положительные свойства этого класса покрытий:

  1. Незначительный вес. Рулонные материалы легко доставлять к месту установки даже без использования грузоподъёмных механизмов. Установка требует незначительных усилий при раскатке рулонов.
  2. Широкие возможности использования. Материал можно применять на кровлях с любыми наклонами скатов, в труднодоступных местах и на участках со сложной конфигурацией с подгонкой по месту установки.
  3. Отсутствие шума в процессе эксплуатации при любых видах осадков.
  4. Высокие показатели герметичности. Правильно уложенный рулонный материал представляет собой монолитное покрытие, не пропускающее воду при любых условиях эксплуатации.
  5. Простой монтаж. Настилка покрытия не требует специальных знаний, а необходимые навыки вырабатываются очень быстро.

    Для нанесения некоторых видов покрытий не нужны даже навыки работы с газовой горелкой

  6. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Материал с насыпной защитой не портится под воздействием солнечных лучей.
  7. Простой ремонт покрытия, связанный с возможностью заделки протечек без демонтажа старого покрытия с применением местных заплат.
  8. Экологическая чистота материала. Рулонные покрытия не выделяют в окружающее пространство вредных веществ.

К отрицательным сторонам можно отнести:

  1. Сложность получения высокой герметичности. При устройстве кровельного покрытия необходимо строго выполнять все требования технологического процесса, не допуская образования воздушных пузырей и неплотного примыкания материала на стыках.
  2. Использование огневых работ при монтаже крыши. На некоторых видах оснований (деревянные, фанерные, плитные из горючих материалов) нагрев открытыми огнём запрещён. Можно использовать строительные фены.
  3. Сложность в определении мест протечек крыши — дефект может находиться далеко от места его проявления. Он определяется только визуально.

    С течением времени рулонный материал может отклеиться, в таких местах необходимо ставить заплатки

Характеристики некоторых материалов

Среди всего изобилия представленных на рынке рулонных материалов можно выделить несколько групп.

Материалы на битумах и битумно-полимерных смесях

Это, как правило, наплавляемые изделия, основой которых являются стеклоткани или нетканое стеклополотно. При использовании эластичных полиэфирных основ получают материал с относительным удлинением 16–30% от первоначального размера. К таким изделиям относятся:

  • изоэласт;
  • изопласт;
  • бикропласт;
  • бикроэласт;
  • днепрофлекс;
  • филизол и многие другие.

Разрывное усилие для таких материалов при растяжении составляет 30–60 кг. Ограничивающим параметром для российских условий может быть хрупкость при температурах от 25 градусов мороза.

Одним из лучших материалов для гидроизоляции крыши является покрытие техноэласт, разработанное российской компанией «Технониколь». Его характерной особенностью является высокая гидрофобность покрытия в местах стыков полотен. Для этого была разработана технология диффузионной сварки. При её использовании разрозненные полотна превращаются в сплошное покрытие. При производстве техноэласта применяются не только полимерно-битумные составы, но и искусственный каучук, что позволяет получить более высокие прочностные характеристики.

Этот материал можно использовать в большинстве климатических зон. Он также отличается повышенными гидроизоляционными свойствами, что обусловлено использованием лицевой и изнаночной полимерной плёнки. Её толщина может составлять до четырёх миллиметров. Масса квадратного метра материала составляет 4,9 кг. Разрывное усилие по длине составляет 60 кг, по ширине — 40 кг.

Техноэласт, как и многие другие рулонные кровельные материалы, наносится методом наплавления

«Филизол»

Это вклад российских производителей в широкий ассортимент рулонных материалов для кровель. Учитывая условия их эксплуатации в суровых климатических режимах, в нём применён термоэластопласт типа СБС, что позволило получить конкурентоспособный материал, один из лучших в современной линейке подобных изделий.

Основой филизола являются стеклоткани или полиэфирное полотно, покрытые с двух сторон полимерно-битумным вяжущим составом с термоэластопластом.

Для этого материала характерны такие особенности:

  1. Универсальность. Сочетание основы, обладающей высокой прочностью, и эластичного связующего даёт возможность применять при укладке как термический способ (наплавление), так и механическое крепление полос. Это позволяет применять материал при устройстве кровель, на которых запрещено применение открытого огня.
  2. Экономичность при монтаже способом наплавления. Специальный мастичный слой с высокими показателями эластичности и адгезии позволяет значительно экономить энергоресурсы при устройстве такого покрытия.
  3. Снижение трудоёмкости при укладке механическим способом. Высокопрочная основа позволяет использовать покрытие в один слой.

    Филизол разрабатывался специально для суровых условий эксплуатации, поэтому его можно использовать при температурах от 50 градусов мороза

«Техноэласт»

Это уникальный кровельный материал для создания «дышащей» кровли. Часто на новом покрытии наблюдаются вздутия, образующиеся при испарении влаги под ним. Причиной может быть влага из стяжки или утепляющего слоя. Устранение подобных дефектов производится путём вскрытия пузырей и наложения заплатки на повреждённые места.

Избежать такой ситуации можно, используя рулонный кровельный материал «Техноэласт». По устройству и применяемым компонентам он мало чем отличается от стандартных изделий, а вот нижняя плоскость устроена оригинально. Клеящий состав нанесён всплошную по её поверхности, но вдоль полотна имеются полосы с обсыпкой. Будучи наклеенным на основание, такой материал удерживается на липком слое, а обсыпные участки являются каналами для выхода влаги.

Крепление рулонного техноэласта производится механическим способом.

Рулонный материал «Техноэласт» позволяет сделать крышу без воздушных пузырей

Самоклеящиеся рулонные кровельные материалы

От обычного полимерно-битумного листа самоклеящиеся материалы отличаются наличием липкого слоя на нижней поверхности. Конструктивно полотно состоит из полиэфирной основы с армирующей стекловолоконной сеткой. С двух сторон она покрыта полимерно-битумным составом с добавкой термопластичных составляющих. Затем наносится клеевой состав и укрывается защитной плёнкой.

При монтаже достаточно удалить её и настелить материал на основание кровли, прикатывая эластичным валиком. Такая беспламенная технология позволяет использовать покрытие на пожароопасных (деревянных) основаниях.

Рулоны можно укладывать при температуре до +5 oC, но в интервале 5—15 oC его поверхность нужно подогревать строительным феном с температурой воздушной струи порядка 400 градусов.

Температурный интервал эксплуатации составляет от -50 до +60 oC.

Самоклеящиеся материалы могут применяться на любых кровлях, включая пожароопасные

Как выбрать рулонный кровельный материал

При принятии решения, какой именно материал использовать для устройства крыши, нужно учитывать следующие обстоятельства:

  1. Архитектурное исполнение конструкции кровельной системы. Выбор кровельного материала зависит от угла наклона скатов, сложности формы и геометрии. Нужно учитывать привлекательность покрытия и его соответствие другим объектам на участке.
  2. Имеет значение величина нагрузки на стропильную систему здания, а следовательно, и итоговое её давление на фундамент.
  3. Требования по долговечности строения. Решающим фактором в этом случае является тип сооружения. К примеру, требования к кровле для жилого дома несколько иные, чем для летней кухни.

Независимо от появления новых кровельных материалов рулонные покрытия по-прежнему остаются весьма популярными. В первую очередь это связано с их более низкой ценой.

Видео: выбор рулонного кровельного материала

Устройство кровли

Для устройства кровли используются различные рулонные материалы с посыпкой — стекло- и обычный рубероид, кровельный толь, дёгтебитумные изделия, а также беспокровные материалы, такие как гидроизол или пергамин.

Технология изготовления крыши разделяются на два основных этапа — подготовительный и основной.

К подготовительным операциям относят следующие:

  1. Очистка поверхности от мусора и загрязнений.

    Перед укладкой рулонных материалов поверхность кровли надо очистить от мусора и остатков старого покрытия

  2. Перемотка рулонов финишного покрытия с одновременной очисткой от осыпавшейся посыпки.
  3. Приготовление мастики.
  4. Подготовка необходимого инструмента.

Различаются мастики холодные и горячие. Первые из них получаются смешиванием обезвоженного битума с наполнителями из извести-пушонки, волокон асбеста и других. В качестве растворителя используется соляровое масло. Вяжущим составом также является обезвоженный битум или пек, наполнители те же.

К основным технологическим процессам относят:

  1. Укладка пароизоляции и утеплителя. При этом устанавливаются воронки водостоков.

    Утепление кровли может производиться минераловатными, полимерными илит напыляемыми материалами

  2. Нанесение окрасочной пароизоляции — в горячем или холодном состоянии, толщина слоя 2 мм. Оклеечная пароизоляция устраивается по слою горячей мастики наклеиванием листов пергамина.
  3. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора или литого песчаного асфальтобетона.

    По уложенным теплоизоляционным плитам выполняется стяжка бетонной смесью с обязательной прокладкой арматурной сетки

  4. На примыканиях стяжки к вертикальным поверхностям (бортики, трубы) выполняется сопряжение радиусом до 50 мм для обеспечения качественного наклеивания финишного покрытия.
  5. Грунтовка поверхности стяжки производится битумом, разбавленным в соотношении 2:1. Её нужно выполнить спустя несколько часов после её заливки.

    Грунтовка выполняется через несколько часов после застывания бетонной стяжки

  6. Наклеивание листов рулонного покрытия. Производится нанесением мастики и раскатыванием листов покрытия. Их нужно прижать к основанию и прикатать катком. При нанесении методом наплавления используются газовые горелки.

    Наплавление финишного покрытия из рулонных материалов производится при помощи газовых горелок

Кровельные работы выполняются при температуре не ниже -20 oC. При этом опорную поверхность нужно прогреть до +5 oC. Это энергозатратная операция, поэтому кровельные работы на практике производятся только в тёплое время года.

Мастика подаётся к месту работ разогретой до температуры порядка 180o (для горячей) и 70o для холодной. При работах на скатных крышах рулонный материал раскатывается вдоль ската в направлении снизу вверх с нахлёстом между отдельными листами не менее 10 см.

Видео: устройство мягкой рулонной кровли

Разборка кровли

Для устройства надёжной новой кровли в ряде случаев необходимо демонтировать старое покрытие.

При этом нужно соблюдать некоторые условия:

  1. Подходящая температура на улице. Предпочтительно выполнять работы при температуре не выше 20 oC. При таких условиях материалы кровли не будут чрезмерно размягчаться и снимутся без разрушения.
  2. Для выполнения работ понадобятся инструменты — штроборез и кровельные топоры.
  3. Работу должны выполнять хорошо физически подготовленные люди, поскольку она требует больших усилий.

Демонтаж производится в следующем порядке:

  1. При толщине слоя до трёх сантиметров кровля нарезается на квадраты размером до полуметра. Для этого используется штроборез. Отделение частей от основания кровли производят кровельными топорами, используя их как клинья и рычаги.
  2. При более толстом кровельном покрове его вырубают топорами. Кровельный топор представляет собой обычный инструмент, на котором деревянная рукоятка заменяется металлической из стальной трубы диаметром порядка 40 миллиметров. Она приваривается к топору на обухе и служит как рычаг при подрыве подрубленных частей.

Для снятия старого покрытия используют кровельный топор

Снятый с крыши старый кровельный материал складируется в контейнерах для дальнейшей утилизации.

Видео: как снять старые слои рубероида с крыши

Качество покрытия дома обеспечивает его длительную эксплуатацию и комфортное проживание в нём. Выбор мягкой рулонной кровли целесообразен с экономической стороны, но требует особенного внимания к качеству исполнения. Поэтому работы своими руками лучше выполнять с участием опытного мастера.

  • Виталий Калугин

64 года, пенсионер, образование высшее, инженер — металлург.

Мягкие рулонные кровельные материалы появились на строительном рынке уже давно и остаются одними из самых востребованных и популярных покрытий.

Современная рулонная кровля представляет собой многослойную структуру: прочная основа, которая не поддается гниению (обычно она выполнена из таких материалов, как полиэстер, стеклохолст, стеклоткань), вяжущее вещество на основе битума, нанесенное с внутренней и внешней сторон.

Качественные рулонные кровельные материалы обладают следующими свойствами:

  • Гибкость, которая позволит производить необходимые манипуляции с материалом при его установке.
  • Водонепроницаемость, которая достигается только при условии отсутствия трещин и разрывов на поверхности покрытия. Защиту от влаги помогут усилить гидроизоляционные материалы, которые необходимо использовать при монтаже.
  • Теплостойкость.
  • Прочность на разрыв.

Классификация рулонных кровельных материалов

1. Битумные материалы

При их изготовлении применяется окисленный битум. В процессе окисления он приобретает более высокий уровень теплостойкости, чем имел до обработки. При этом снижается морозостойкость покрытия: оно начинает трескаться при температуре -15°С. Невысокая эластичность битумного вяжущего ограничивает тип основания для устройства крыши. Монтировать такие материалы можно только на кровли с уклоном не более 25°. Кроме того, это покрытие быстро стареет и разрушается.

Одним из самых распространенных материалов на окисленном битуме является рубероид. Срок его службы недолог (5-7 лет). С течением времени покрытие теряет свои свойства. Тем не менее дешевизна таких материалов делает их популярными и широко используемыми, особенно в дачном строительстве и при возведении подсобных помещений.

К покрытиям такого рода также относятся: толь, стеклоизол, мастики, бикрост, гидроизол, пергамин и др.

2. Полимерно-битумные покрытия

Данная рулонная кровля представляет собой модифицированный битумный продукт с добавлением полимеров. Для модификации битума используются АПП (атактический полипропилен) и СБС (стирол-бутадиен-стирол). Применение добавок позволяет расширить возможности битумных покрытий.

АПП представляет собой соединение полипропилена с дистиллированным битумом. Модификация позволяет добиться улучшения теплостойкости материала, устойчивости к химическим воздействиям и ультрафиолетовым лучам, а также увеличения срока эксплуатации (до 15-20 лет). При этом сохраняется главное свойство данного покрытия — водонепроницаемость. Рулонный материал, модифицированный АПП, используется в основном в жарких регионах. В свою очередь, покрытия с СПС-добавками, благодаря своей эластичности и морозостойкости, применяются в районах с переменчивым климатом, для которых характерны низкие температуры. .

Наиболее известные продукты, изготавливаемые по данной технологии: Монофлекс, Изопласт, Люберит и др.

3. Полимерные рулонные кровельные материалы

Новое поколение рулонных кровель — покрытия на основе нефтеполимерных смол и каучука. Они более долговечны (срок эксплуатации более 20 лет) и прочны, но в то же время имеют более высокую цену, чем аналоги. Важно и то, что они могут использоваться для покрытия не только плоских и пологих крыш, но и кровель с крутыми скатами.

Рулонные кровли такого вида: Кромэл, Поликров, Полимерная мембрана, Кровлей.

Помимо кровли в рулонах существуют другие виды мягких покрытий. Самая известная среди них разновидность — гибкая черепица. Она представляет собой плоские листы, нарезанные из битумных рулонов, которые изготовлены на основе стеклохолста. Достоинств у этого покрытия множество. Основные из них: бесшумность, долговечность (служит до 50 и более лет), высокие эстетические качества, которые достигаются за счет разнообразия форм и цветов черепицы.

Если Вы хотите узнать подробнее о данном кровельном покрытии, обращайтесь к специалистам компании «Покрофф». Мы ответим на все возникшие у Вас вопросы и поможем выбрать необходимые изделия. У нас Вы сможете не только купить понравившиеся товары, но и заказать услуги по их монтажу и доставке.

Рулонные кровельные материалы непрестанно совершенствуются. Раньше они применялись только на плоских крышах, теперь с освоением производства новых марок их используют и на скатных конструкциях. Посмотрим, что предлагают производители и как осуществляется устройство мягкой кровли с рулонным покрытием.

Характеристика рулонной кровли

Рулонное кровельное покрытие принято относить к категории бюджетных, оно востребовано при устройстве плоских и скатных кровель на зданиях производственного и хозяйственного назначения.

Рулонные кровельные материалы активно используются при строительстве производственных зданий, складов и хозпостроек

Популярность рулонных покрытий объясняется их неоспоримыми достоинствами:

  • низкая стоимость;
  • простота монтажа;
  • высокая скорость укладки;
  • отсутствие шума во время дождя или ветра;
  • высокое термическое сопротивление — материалы меньше нагреваются на солнце и остывают зимой, чем металлические и керамические покрытия.

Есть у этих материалов и недостатки:

  • невыразительный внешний вид;
  • горючесть;
  • низкая прочность;
  • короткий срок службы.

Но обобщающая характеристика не отражает истинного положения дел, поскольку ввиду постоянного развития технологий среди рулонных материалов обозначилось заметное расслоение как по цене, так и по качеству. Поэтому каждую разновидность следует рассматривать отдельно.

Мягкая кровля — преимущества и недостатки, рекомендации по выбору, монтажу и ремонту

Виды рулонных материалов

Рулонные кровельные покрытия делятся на несколько видов.

Битумные и дегтярные материалы

У этой разновидности самая низкая стоимость. Применяется устаревшая технология изготовления: картон пропитывается битумом или дёгтем. На укрывные материалы, предназначенные для укладки на самом верху, наносится бронирующая присыпка из каменной крошки для защиты от механических повреждений и ультрафиолета.

В эту группу входят:

  • рубероид — используется тугоплавкий битум;
  • пергамин — легкоплавкий битум (применяется для внутренней гидро- и пароизоляции или во внутренних слоях кровельного пирога);
  • толь — имеет основу из дёгтя.

Преимущества у таких материалов следующие:

  • относительно небольшой вес;
  • стойкость к воздействию химически активных веществ;
  • невысокая цена.

Вместе с тем они имеют множество недостатков:

  • низкая скорость и сложность монтажа — требуется приготовление и нанесение на поверхность горячей мастики, на которую покрытие наклеивается;
  • низкая морозоустойчивость — имеются поры, куда поступает вода и затем, замерзая, разрушает материал;
  • неустойчивость к ультрафиолету (битум и мастики становятся хрупкими) и перепадам температур (появляются трещины);
  • утрата пластичности при низких температурах — монтаж допускается производить при температурах не ниже +20 o С;
  • недолговечность картонной основы — материал непрочен и со временем гниёт.

Из-за этих особенностей срок службы битумных рулонных покрытий составляет 5–7 лет.

Чуть лучше обстоят дела у новых разновидностей материалов на битумной основе, в которых в качестве бронирующего слоя используется алюминиевая или медная фольга. По этой технологии изготавливают:

  • металлоизол;
  • фольгоизол.

    Верхний слой фольгоизола изготавливается из алюминиевой фольги

Битумно-полимерные материалы

В обиходе битумно-полимерные покрытия называют еврорубероидом. От обычного рубероида они отличаются следующими особенностями:

  • в битум добавлены полимеры (до 12%);
  • основой выступает не гниющий прочный материал — полиэстер, стеклохолст или стеклоткань.

В результате нововведений материалы получили ряд дополнительных преимуществ.

  1. Увеличенная пластичность — покрытия менее склонны к растрескиванию. Пластично не только вяжущее вещество (полимерно-битумная смесь), но и основание: стеклоткань растягивается на 2–6%, полиэстер — на 30–50%.
  2. Высокая морозостойкость (до -50 oС).
  3. Повышенная теплостойкость (до +120 oС).
  4. Возможность монтажа в холодный период года: материалы остаются пластичными даже при морозах.
  5. Простота и высокая скорость укладки. Применять мастику нет необходимости — материалы фиксируются методом наплавления: нижняя поверхность нагревается газовой горелкой до состояния размягчения, после чего полотнище приклеивается к основанию.
  6. Увеличенный срок службы — 15–20 лет.

Недорогие марки еврорубероида имеют меньший диапазон эксплуатационных температур — от -25 до +90 oС.

По стоимости еврорубероид превосходит рубероид обычный, но за счёт длительного срока службы затраты на устройство и содержание кровли в долгосрочной перспективе оказываются вдвое меньшими. Рулонные материалы с полимерно-битумным вяжущим выпускаются под множеством наименований: бикрост, стеклобит, рубемаст, линокром, атактон, бикропласт, стекломаст, люберит и многие другие.

Полимерные добавки применяются разные, но чаще всего такие:

  • атактический полипропилен (АПП) — синтезируется как побочный продукт в процессе производства полипропилена;
  • стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС).

Влияние полимеров на битум неодинаково. Так, при добавлении АПП материал становится устойчивым к ультрафиолету, а предельная температура, при которой сохраняется пластичность, составляет -15 oС. Битум с добавкой СБС остаётся пластичным уже при -25 oС, но под действием ультрафиолета хрупчает и потому нуждается в защитной присыпке из минеральной крошки.

Минеральная крошка защищает битум от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей

У большинства производителей в маркировке принято применять обозначения в виде нескольких букв.

  1. Первая — материал основы:
    • Э — полиэстер;
    • Т — стеклоткань;
    • Х — стеклохолст.
  2. Вторая — вид верхнего покрытия:
    • П — полимерная плёнка;
    • К — крупнозернистая каменная крошка;
    • М — мелкозернистый песок.
  3. Третья — нижнее покрытие:
    • П — полимерная плёнка;
    • М — мелкозернистый песок.
  4. Дополнительные:
    • Ф — в конструкции присутствует фольга;
    • С — применена суспензия (пылеватая посыпка).

Существуют битумно-полимерные материалы без основания. Их так и называют — безосновные. Модификаторами в них выступает резина из старых покрышек и прочих б/у изделий.

И битумный рубероид, и полимерно-битумный еврорубероид выпускаются в рулонах шириной 1 м и длиной 10–20 м. Информация о составе материала отображается в маркировке, состоящей из трёх литер и числа, обозначающего плотность основания (вес 1 м2).

Общими для этих материалов являются следующие недостатки.

  1. Предельный угол наклона ската составляет 25o. В жару вяжущее сильно размягчается и при больших уклонах сползает. Из-за этой опасности на практике избегают применять битумные и битумно-полимерные материалы при уклонах свыше 15%.
  2. Необходимость укладки материала в 3–5 слоёв.
  3. Необходимость в подавляющем большинстве случаев применять для защиты от ультрафиолета минеральную присыпку.

Учитывая необходимость многослойной укладки, некоторые производители пробуют выпускать специальные полотнища, к примеру, из трёх полимерно-битумных слоёв, чередующихся с двумя основаниями.

Видео: как правильно выбрать еврорубероид и не переплатить

Мембраны из синтетического каучука и нефтеполимерных смол

Мембраны — это новое поколение рулонных материалов, битум в их составе отсутствует. Изготавливаются из EPDM (разновидность резины), этилен-пропилен-диенового синтетического каучука (СКЭПТ) или поливинилхлорида (ПВХ).

Материалы этого типа обладают рядом положительных качеств:

  • угол наклона ската не ограничен;
  • ширина рулона достигает 15 м, потому покрытие содержит минимальное число швов;
  • устойчивость к окислению, в том числе к озону;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • высокая морозоустойчивость — до -60oС;
  • прочность;
  • эластичность;
  • возможность укладки в один слой;
  • срок службы более 25 лет.

Мембранная кровля — наиболее дорогая разновидность рулонных материалов, но за счёт длительного срока службы в долгосрочной перспективе устройство и обслуживание кровли обходится в 4 раза дешевле в сравнении с традиционным рубероидом и вдвое — с битумно-полимерными материалами.

Кровельные мембраны укладываются в один слой

Ведущие производители рулонных материалов

Число производителей рулонных гидроизоляционных материалов в России составляет несколько десятков. Наиболее известны несколько торговых марок.

«Технониколь»

Крупный российский концерн с множеством зарубежных представительств. Производственную деятельность начал в 1993 году, имея один завод в г. Выборге. К настоящему моменту компании «Технониколь» принадлежат 38 заводов. Имеется собственный научно-исследовательский центр (с 2004 года), позволяющий компании самостоятельно создавать новые, более совершенные материалы и технологии.

Торговая сеть компании «Технониколь» охватывает 37 стран. Это наиболее крупный изготовитель и поставщик гидро- и теплоизоляционных материалов в Европе.

В линейке рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов присутствует несколько позиций различного назначения и для различных условий эксплуатации, например:

  • «Техноэласт ЭПП» и «Техноэластмост Б» — материалы на полиэфирной основе (повышает влагостойкость) с песчаной присыпкой;
  • «Техноэластмост С» — высокопрочный материал, рассчитанный на укладку поверх него асфальтобетона;
  • «Техноэласт ЭКП» — укрывной материал со сланцевой присыпкой;
  • «Техноэласт-грин» — материал для крыш с газонным покрытием, обладает корнестойкостью (плотная полиэтиленовая оболочка плюс специальная химическая добавка);
  • «Техноэласт-фикс ЭПМ» — применяется при отсутствии возможности наплавления или приклеивания (свободная укладка), края в местах нахлёста соединяются термосваркой;
  • «Унифлекс — материал общего назначения.

    Компания «Технониколь» производит рулонные покрытия для различных условий эксплуатации

Для наплавляемых материалов опасен перегрев. С продукцией «Технониколь» это исключено: по достижении оптимальной температуры на поверхности проявляется рисунок.

Кровельный материал «Технониколь» — Качественное кровельное покрытие. ДОСТОИНСТВА: Качественно, надёжно, быстро, большой срок службы. НЕДОСТАТКИ: Дорого. Добрый вечер, пользователи сайта. Уже давно крыша в гараже требовала ремонта, потому что за тридцать лет пришёл полный износ старенькому рубероиду. Долго не мог определиться чем крыть крышу, кто советовал шифером, но проблема в том, что при маленьком уклоне он очень быстро приходит в негодность (при оттепелях, а потом резких морозах вода в волнах замерзает и расширяется, что приводит к микротрещинам и трещинам шифера), кто советовал крыть по старинке рубероидом, но при этом вопрос возникал о приготовлении смолы, которая, в свою очередь, не дешёвая и закупка только от 500 кг, да и топить-то её нужно либо дровами (иначе штраф, если покрышкой), либо газом, за который тоже нужно платить. И вот однажды кто-то оставил визитку прямо в воротах по кровельным работам, позвонил и договорился о встрече. Ребята предлагали три вида кровельного покрытия и я остановил свой выбор на «Унифлексе». Это качественное прорезиненное покрытие, которое стелится на подготовленный бетон (он обрабатывается жидким битумом) при помощи газовой горелки. Должен сказать, что удовольствие не из дешёвых (один десятиметровый рулон стоит 1600 руб.), но гарантия на сорок лет. Кровельные работы заняли не более 5 часов, перекрыли 40 м. кв. Я считаю, что лучше один раз сделать, чем сто раз переделать. Работой и покрытием доволен.

Icopal

Датская компания, основанная в 1876 году. К нынешнему моменту стала одним из крупнейших мировых производителей кровельных материалов. Имеет 37 заводов и 4 научно-исследовательских центра. Торговая сеть включает в себя 95 представительств по всему миру.

Представительство компании Icopal в России открылось в 2003 году. Спустя 2 года во Владимирской области (г. Петушки) открылся завод по производству материалов для кровли с новейшим оборудованием. Выпускается следующая продукция:

  • битумно-полимерные рулонные материалы для покрытия кровли и гидроизоляции сооружений;
  • ковёр подкладочный для скатных крыш;
  • подложка под ламинат и паркет.

    Рулонные кровельные покрытия Icopal выпускаются в сером, зелёном, синем и красном цветовом исполнении

После размещения производства в России отечественные потребители получили возможность приобретать материалы высокого качества от известного во всём мире бренда по доступной цене.

Помимо указанных позиций компания Icopal выпускает ПВХ-мембраны:

  • армированные — для устройства плоских и эксплуатируемых крыш, защиты мест проходов;
  • неармированные — для устройства примыканий.

«Нефтехимпром»

Финансово-промышленная группа, в которую в 1997 году была реорганизована группа компаний «Максим». Включает в себя ряд крупнейших предприятий, среди которых: тольяттинский «Синтезкаучук», ОАО «Новокуйбышевский нефтехимический комбинат», ОАО новомосковский «Оргсинтез».

Для покрытия крыш производитель предлагает мембрану «Кромэл» из синтетического каучука СКЭПТ. До недавнего времени этот полимер у нас не синтезировался и отечественная промышленность не могла предложить достойной альтернативы импортным каучуковым мембранам, например, от компаний Carlisle Syntec Systems и Firestone. Теперь же российские потребители получили возможность применять отечественную полимерную СКЭПТ-мембрану, не уступающую по качеству лучшим импортным аналогам, но имеющую вдвое меньшую стоимость.

Характеристики мембраны «Кромэл»:

  • относительное удлинение 250%;
  • суточное водопоглощение 0,5%;
  • наименьшая температура, при которой материал без растрескивания огибает стержень диаметром 5 мм — -60oС;
  • теплостойкость: +120оС.

Производится эта мембрана на Ивановском комбинате искусственной подошвы и Кировском комбинате искусственных кож. Она устойчива ко всем атмосферным факторам, отлично переносит экстремальные температуры и температурные перепады, присущие российскому климату. Огневая нагрузка при горении материала намного ниже, чем в случае с битумными рулонными материалами.

Устройство кровли из рулонных материалов

С применением рулонных материалов строят два вида кровель: традиционную и инверсионную.

Традиционная мягкая кровля

Традиционная кровля состоит из следующих слоёв (снизу вверх):

  • сплошное основание: железобетонная ребристая или пустотная плита;
  • разуклонка из керамзитобетона или пенопластобетона: поверхность слоя имеет уклон, направленный в сторону водостока;
  • пароизоляционная плёнка;
  • утеплитель с высокой прочностью: керамзит, экструдированный пенополистирол, плиты из прессованной минеральной ваты, вспененное стекло;
  • армированная цементно-песчаная стяжка (для некоторых утеплителей не требуется);
  • гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов.

    Инверсионная и традиционная рулонные кровли отличаются порядком расположения конструктивных слоев

Разуклонку не делают, если в качестве утеплителя применяются прессованная минвата или экструдированный пенополистирол: наряду с обычными плитами выпускаются клиновидные — уклон создаётся с их помощью.

Назначение пароизоляции в этом пироге — препятствовать проникновению пара из жилого помещения в утеплитель и далее под гидроизоляционный ковёр. Некоторое количество влажного воздуха просачивается даже сквозь бетонную плиту, и если его не задержать, пар в пироге остынет и сконденсируется, что приведёт к негативным последствиям:

  • минвата перестанет удерживать тепло (керамзиту и пенополистиролу с их замкнутыми ячейками это не грозит);
  • при цикличном замерзании-оттаивании вода разрушит материалы пирога.

Для организации стока воды в кровле устанавливаются водосборные воронки.

Видео: устройство плоской кровли

Инверсионная кровля

Инверсионная кровля предназначена для интенсивной эксплуатации с высокими нагрузками — вплоть до проезда или парковки автомобилей. Гидроизоляционное покрытие из рулонных материалов спрятано вглубь пирога, где оно защищено от механических и атмосферных воздействий. Пирог в итоге выглядит так (снизу вверх):

  • сплошное основание — бетонная пустотная или ребристая плита;
  • разуклонка;
  • армированная цементно-песчаная стяжка;
  • гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов;
  • водостойкий утеплитель с высокой прочностью — экструдированный пенополистирол;
  • дренажный слой в виде щебёночной или гравийной засыпки поверх полотнищ геотекстиля. Фильтрует стекающую на гидроизоляционный ковёр воду, препятствуя тем самым заиливанию водосточной системы;
  • финишное покрытие — тротуарная плитка по песчаной подсыпке либо асфальтобетон по стяжке.

Пароизоляция в данном виде кровли отсутствует — эту роль играет сам рулонный материал. Сбор воды осуществляется с двух уровней: с гидроизоляционного ковра и финишного покрытия. Для этого применяются двухуровневые водосборные воронки. Вместо щебня на подложке из геотекстиля в качестве дренажного слоя могут использоваться мембраны, представляющие собой оклеенную с двух сторон геотекстилем пластиковую сетку.

При использовании в качестве финишного покрытия газона верхний слой гидроизоляционного ковра набирают из корнестойких рулонных материалов. Это свойство обеспечивается плотной полимерной оболочкой и специальной химической добавкой в материале.

В неутеплённых инверсионных кровлях верхний слой гидроизоляционного ковра набирают специальным высокопрочным рулонным материалом, допускающим укладку твёрдых финишных покрытий вплоть до асфальтобетона непосредственно на него.

Видео: инверсионные кровли — сад на крыше

Технология монтажа рулонной кровли

Подготовку к монтажу рулонной кровли производят в следующей последовательности.

  1. Укладывают армированную стяжку. Такое основание считается наилучшим: у него ровная поверхность и хорошая адгезия к мастикам и подплавленному материалу. Соотношение цемента и песка в растворе — 1:3. Армирование выполняют 6-мм арматурой, связанной отожжённой вязальной проволокой в сетку с ячейками 150х150 мм.

    Стяжку в процессе заливки выравнивают по маякам

  2. Поверхность стяжки выравнивают по предварительно установленным рейкам — маякам. После отвердевания стяжки маяки извлекают и заполняют оставшиеся после них полости раствором.
  3. Грунтуют стяжку холодной битумной мастикой (праймером), которая обеспечивает более прочное сцепление гидроизоляционного ковра с основанием.

    Слой праймера обеспечивает надёжное сцепление гидроизоляционного материала с основанием

  4. Готовят рулонный материал: раскатывают его на горизонтальной поверхности, давая возможность отлежаться. Традиционный рубероид снизу присыпан тальком или мелом, чтобы материал в рулоне не склеивался. Эту присыпку сметают веником.

Если свободное место для предварительной раскладки материала отсутствует, рулоны перематывают так, чтобы полотнища сгибались в противоположном направлении. Процедура укладки выполняется в несколько этапов.

  1. Приступают к монтажу первого рулона. Его раскладывают поперёк ската в самой нижней точке крыши (вдоль карниза) и выравнивают, при необходимости подрезают.
  2. Примерив полотнище, скатывают его с двух сторон к центру.
  3. Приступают к наклеиванию. Удобнее делать это втроём:
    • один человек обмазывает основание перед рулоном горячей мастикой, если укладывается рубероид, либо греет нижнюю поверхность материала газовой горелкой, если применяется наплавляемый еврорубероид;
    • второй специальным крюком разворачивает рулон;
    • третий прокатывает наклеенный участок, добиваясь плотного прилегания материала без пузырей.

    Еврорубероид раскатывают при помощи специального крюка

  4. Если пузыри всё же остались, поступают так: разрезают вздувшийся участок крест-накрест, отгибают треугольные лепестки и заливают под них мастику, затем приклеивают лепестки, тщательно их придавливая, и заливают сверху мастикой.
  5. Аналогично приклеивают второй рулон, укладывая его край на первый с нахлёстом. Величина нахлёста зависит от угла наклона ската: более 15o — 100–150 мм, менее 15o — 200 мм.
  6. Завершив укладку первого слоя, приступают ко второму. В нём полотнища также укладывают поперёк ската и начиная от карниза, но так, чтобы они перекрывали швы в нижнем слое. При таком расположении у первого и последнего полотнищ свисают края — их заводят на стену и фиксируют механическим способом.

    Второй слой рулонного покрытия укладывают со смещением, чтобы перекрыть швы нижнего ряда

  7. Аналогично укладывают следующие слои. При максимальном уклоне ската (20–25o) гидроизоляционный ковёр делают трёхслойным, при минимальном — пятислойным.

Верхний слой набирают из укрывного рулонного материала: он отличается от подкладочного более высокой прочностью и каменной присыпкой.

Места примыкания кровли к стенам, парапету и прочим вертикальным конструкциям герметизируют в следующем порядке.

  1. В углу для плавности перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность формируют цементно-песчаный буртик.
  2. Приклеивают мастикой фрагмент рулонного материала так, чтобы он на 30 см заходил на горизонтальную плоскость и на 20 см — на вертикальную.
  3. Поверх наклеивают ещё фрагмент, чтобы на горизонтальную и вертикальную плоскости он заходил соответственно на 40 и 30 см.
  4. Верхний край последнего фрагмента, находящийся на вертикальной плоскости, отгибают и прижимают оцинкованной полосой, прикручиваемой к вертикальной конструкции дюбелями или саморезами.
  5. Пространство между рулонным материалом и стеной в месте отгиба верхнего края заполняют мастикой.

    Примыкание рулонной кровли к вертикальной стене выполняется из нескольких слоёв материала и фиксируется специальной рейкой

Места примыкания к кирпичному дымоходу герметизируют стальным или свинцовым воротником (окладом) или цементно-песчаным раствором. Проходы круглых труб сквозь кровлю заделывают поставляемыми в комплекте специальными деталями — крызой и фартуком.

Видео: укладка еврорубероида

Монтаж рулонной кровли на деревянном основании

Под мягкую кровлю обрешётку монтируют двумя способами. При первом она получается однослойной, при втором — двухслойной.

Однослойная обрешётка

На стропила набивают сплошную обрешётку из досок шириной 80–100 мм и толщиной:

  • при шаге стропил в 0,7 м — 25 мм;
  • при шаге в 1,2 м — 32 мм.

    Рулонный кровельный материал укладывается на сплошную обрёшетку

Предельно допустимые отклонения:

  • перепад высот соседних досок не более 0,5 мм;
  • зазор между досками не более 2 мм.

Двухслойная обрешётка

Более прочным вариантом является двухслойная обрешётка. Формируется она так:

  • на стропила перпендикулярно набивают обрешётку из необрезных досок с зазором в 150–200 мм;
  • поверх под углом в 30–45o к обрешётке набивают сплошной настил из узких досок толщиной 15–20 мм.

Все пиломатериалы обрабатываются огнезащитными составами (сульфатноглиняная или суперфосфатная паста) и антисептиком. Последний можно изготовить самостоятельно, растворив соль фтористого натрия в тёплой воде (массовое соотношение — 1:15) из расчёта 250 г/м2.

Укладка рулонного материала производится следующим образом.

  1. Поверх основания настилают черновой слой рулонного материала. Полотнища укладывают с нахлёстом и крепят одним из двух способов: полосами нержавеющей стали или гвоздевым боем — по местам нахлёста с шагом в 15 см и дополнительно по 17–20 гвоздей на каждый квадратный метр в шахматном порядке.
  2. Обмазывают черновой слой битумной мастикой.
  3. Производят укладку гидроизоляционного ковра по той же схеме, что и на бетонном основании.

    Полосы рулонного материала укладываются с нахлёстом в 100–150 мм

Укладка мембран

Мембраны из ПВХ и каучука укладываются предельно просто. Применяют три способа крепления:

  • балластный;
  • клеевой;
  • механический.

Балластный способ

Ввиду простоты и дешевизны балластный способ крепления применяется в первую очередь. Покрытие прижимают грузом, чаще всего это:

  • слой щебня или гравия — используются камни размером от 40 мм;
  • бетонные блоки;
  • плитка тротуарная.

    Для крепления мембраны используется гравий крупной фракции с размером камней 40 мм и более

Удельный вес балласта — 50 кг/м2. Под колотый камень, способный острыми кромками повредить мембрану, подстилают геотекстиль.

Фиксация покрытия балластом возможна при следующих условиях:

  • угол наклона ската не превышает 15o;
  • крыша помимо снеговой нагрузки способна нести вес балласта.

Механическое крепление

При отсутствии возможности применить балласт мембрану прикручивают к основанию специальными болтами, анкерами или саморезами (зависит от материала несущих конструкций крыши). Крепёж выпускается в двух исполнениях:

  • для уклонов до 10o — телескопические анкеры;

    Шляпки большого диаметра защищают мембрану от повреждения

  • более 10o — дисковые держатели.

Крепёж ввинчивается в места нахлёста, величина которого в этом случае составляет 120 мм (при балластном креплении — 60 мм).

По краям и на выступающих элементах крыши мембрана фиксируется рейками с мягкой уплотнительной вставкой.

Клеевой способ фиксации

Клеевой метод наименее желателен из-за высокой стоимости и низкой надёжности. Потому применяется он в крайнем случае, когда закрепить мембрану иным способом нельзя. Клей наносят по периметру и в местах нахлёста полотнищ. Для большей надёжности, если не пугает дороговизна, можно обмазать клеем всю мембрану целиком.

Видео: монтаж кровельной мембраны

Рулонные кровельные материалы становятся всё более долговечными и постепенно избавляются от присущих им недостатков. Появление ПВХ и каучуковых мембран — настоящий прорыв: покрытие монтируется быстро и просто, к тому же оно фактически является бесшовным. Именно поэтому в странах Запада ¾ всех крыш кроют мембранами.

Первые сведения о создании кровельного листового материала, пропитанного смолой, относятся к 1780 и 1790 гг. (Швеция). Листы бумаги прибивали к кровле и покрывали горячим древесным дегтем. Это дало импульс к производству толя с пропиткой каменноугольным дегтем, вначале листового, а позднее в длинных лентах, свернутых в рулоны. После первой мировой войны наряду с отечественным толем стали выпускать в незначительных количествах битумный материал рубероид.

В Европе дегтевый толь и после второй мировой войны производился в больших объемах, чем рубероид. Постепенно соотношение объемов производства изменялось в пользу битумного материала, и к 1967 г. производство его достигло 50% общего объема выпуска мягких кровельных материалов. С 1970 г., когда был пущен крупнейший в Чехии завод по производству битумных рулонных материалов, производство дегтевого толя прекратилось. С этого срока в качестве кровельных материалов применяют лишь битумные рулонные материалы.

Для описанных дегтевых, битумных и им подобных кровельных материалов используется общее наименование рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы». В последнее время битумные рулонные материалы называют сокращенно АР. Иногда эту группу материалов подразделяют на битумные изолирующие AIP и наплавляемые рулонные (обозначение NAIP).

Битумные рулонные материалы и их обозначения

Рисунок 1. Марки рубероида

В одном из стандартов Европейских стран CSN 731901 «Проектирование покрытий» для битумных рулонных материалов применяется обозначение A, R и S.

  • К типу А относятся битумные рулонные материалы, состоящие лишь из основы, пропитанной битумом. Основа может быть из картона, трехслойного картона (триплекса) или рогожки из стекловаты. Материал имеет буквенное обозначение Н или HS и цифровое 330, 400, 500 и т. п., которыми обозначается в граммах масса 1 м2 материала. Буква Н означает картон из тряпичного сырья, a HS — картон из отходов текстильного производства.
  • Тип R — битумные рулонные материалы с пропитанной основой, как и у материалов типа А, но с обеих сторон имеет покровные слои из битумной массы, количество которой составляет около 1 кг/м2. Эта масса может быть приготовлена из чистого битума марок АО — SI 8525 или АО — SI 8540, или же из смеси этих битумов с минеральными добавками. Поверх покровного слоя иногда наносится еще слой порошковых или чешуйчатых минеральных материалов.
  • Тип S- это битумные рулонные материалы, которые отличаются от типа R в основном толщиной покровного слоя, масса которого составляет 4 кг/м2. Температура размягчения битумного покровного слоя выше 85° С (при испытании методом «кольцо и шар»).

Эти материалы предназначены для пламенного плавления взамен наклеивания по горячему битуму (тем самым кровельные работы стали производительнее).

Битумные рулонные материалы и виды основ для них

Рисунок 2. Пример слоев используемых в производстве битумных рулонных материалах

В строительстве битумные рулонные материалы различают в зависимости от материала основы:

  • из органических влагоотталкивающих материалов;
  • из неорганических влагоотталкивающих материалов;
  • из металлической пленки, влагоотталкивающие.

Оказалось, что при длительном воздействии воды на битумные рулонные материалы влагопоглощающая способность их обусловлена влагопоглощающими свойствами материала основы. Об этом свидетельствуют результаты лабораторных испытаний по выявлению влагопоглощающей способности битумных рулонных материалов типа S в дистиллированной воде.

Битумные рулонные материалы с основой из влагопоглощающих органических веществ.

К этой группе материалов относятся картон из тряпичного сырья, нетканых текстильных материалов и трехслойный картон (триплекс). Даже после пропитки эти материалы не обладают полностью водоотталкивающими свойствами, поэтому битумные рулонные материалы типа А и R, как и материалы типа AIP, арабит и аралебит из нетканых текстильных материалов, не рекомендуется применять для верхних слоев кровли, а если они все же используются, то требуют обязательной поверхностной обработки. Не следует рекомендовать их и для нижних слоев кровли, лежащих непосредственно на влажных основаниях или основаниях, которые могут впитывать влагу диффундирующих водных паров.

Хотя основу трехслойного картона и составляет влагоотталкивающая пленка из полиэтилена, но с обеих сторон она имеет защитные слои сульфатированной бумаги, которая впитывает влагу. Поэтому изделия из трехслойного картона (триплекса), т. е. пебит марок A, R и S, также включены в эту группу материалов.

Битумные рулонные материалы с основой из влагоотталкивающих неорганических материалов.

В Европе известны материалы этого типа с основой из пленки полиэтилена, полипропилена, полиэфира, полиамида (ткани, маты и т. п.). Эти материалы обладают водоотталкивающими свойствами. Битумные рулонные материалы с основой из влагоотталкивающих неорганических материалов изготовляют с основой из стеклоткани или нетканого материала из стекловаты. Они характеризуются исключительной влагостойкостью, поскольку стекловолокно является влагоотталкивающим материалом. Ленты из стеклоткани относятся к наиболее эффективным основам кровельных материалов. Из них можно изготовлять и профилированные кровельные элементы. Недостаток этих материалов заключается в том, что в летний период рулоны подвержены высокой деформации, если в них отсутствует катушка для намотки.

В начальной стадии освоения производства этих материалов из-за недостаточной пропитки тканей битумом вода при длительном воздействии проникала через поры внутрь ленты. В толстослойных материалах это приводило к тому, что защитная битумная пленка полностью отделялась от ткани.

Недостаток был устранен путем более тщательной пропитки ткани битумом.

Битумные рулонные материалы с основой из стекловолокна.

Рулонные материалы с основой из растянутого на ленточной машине стекловолокна битагит R с относительно толстыми волокнами (толще 0,025 мм) легко ломаются при температуре 15° С. Поэтому обращаться с материалом при размотке и укладке на горячий битум следует с особой осторожностью. Рулоны с основой из волокон типа «шулер» (гораздо меньшей толщины) можно применять и при температурах ниже 5° С. В зависимости от удобообрабатываемости выбирают и тип применяемого битума. Ленты марки битагит отличаются высокой стойкостью к атмосферным воздействиям. Их рекомендуется использовать для верхних слоев кровли в качестве основы в бесшовных кровлях из битумных эмульсий, битумных суспензий и т. п.

Битумные рулонные материалы с основой из металлической фольги.

На основе из алюминиевой фольги толщиной 0,08 или 0,16 мм выпускают битумные рулонные кровельные материалы типа фоалбит R или фоалбит S и алфобит R или алфобит S. На основе медной фольги изготовляют материал куфолбит, предназначенный для подземной изоляции в условиях воздействия воды под давлением. Металлические пленки не пропускают воду, если не имеют механических повреждений (дырки, царапины), и являются эффективным средством защиты от пара и газов. Перед использованием металлических лент для последующего нанесения битумного слоя их поверхность подвергают тиснению, что способствует более эффективному сиеплению с битумным слоем.

Под действием низких температур и в результате различного теплового расширения двух материалов битумная масса имеет тенденцию к отслаиванию от фольги. Это чаще всего наблюдается в тех случаях, когда для битумной массы взят битум неподходящей марки. Отслаивание может произойти и в местах наличия пузырей, которые иногда образуются в массе.

Сравнительные характеристики отдельных типов битумных рулонных материалов с точки зрения эффективности использования для кровельных работ.

Рисунок 3. Образцы различных битумных рулонных кровельных материалов

Битумные рулонные пропитанные материалы типа А ранее применяли в качестве основы для кровельных ковров. Учитывая высокую влагоемкость данных материалов, не рекомендуется использовать их в верхних слоях кровель; эти материалы необходимо заменять кровельными рулонными типа R или S, влагоемкость которых существенно ниже. В случае же применения рулонных материалов типа А рекомендуется использовать их для внутренних слоев кровли (они приклеиваются по всей плоскости по утолщенному слою битумной мастике). Если эти материалы применяют для верхних слоев кровли, то необходимо покрывать их защитным слоем (или даже двумя слоями) битумной мастики с минимальным расходом битума 2 кг/м2, причем рекомендуется дополнительно использовать рефлексирующие или другие материалы для защиты кровли.

Волокнистые битуминизированные маты имеют основу из влагоотталкиваюшего материала (стекловолокно). Промежутки между отдельными волокнами не заполняют битумом. Этот материал — прекрасное армирующее средство для нанесения битумных мастик в горячем и холодном состоянии. Жидкая мастика проникает в свободные зазоры и образует слой битумной массы, упрочненной стеклянными волокнами PRA.

Битумные рулонные кровельные материалы типа R ранее использовали для устройства кровель путем нанесения битумных лент по горячей битумной мастике. После внедрения рулонных материалов типа S и технологии плавления пламенем постепенно отказывались от классической технологии, и применение лент типа R сокращалось; за рубежом эти тенденции проявлялись не так резко. Однако в странах СНГ благодаря усовершенствованию и механизации наклеивания лент на горячие битумные мастики битумные материалы типа R пока что имеют более широкое распространение, чем рулонные материалы типа S.

Практически свойства битумных материалов типа R такие же, как и у битумных материалов с влагопоглощающей основой органического происхождения.

  • Ленты типа R с основой из стекловолокнистых матов очень эффективны в качестве кровельных материалов, и можно ожидать, что применение их будет расширяться наряду с увеличением производства стекловолокнистых матов из волокна типа «шулер» для выпуска битагита R. За рубежом ленты из матов стекловолокна являются наиболее распространенным кровельным материалом.
  • Ленты типа R с алюминиевой фольгой используются в качестве кровельных материалов, в особенности для верхних слоев. Алфобит R, имеющий блестящую алюминиевую поверхность, обладает способностью отражать солнечные лучи, в результате чего снижается нагрев кровли. Кроме того, металлическая фольга препятствует испарению жидких составляющих битума, что способствует сохранению его качеств, т. е. повышению долговечности кровли. Ее защитные свойства учитываются при расчете паронепроницаемого слоя.
  • Битумные ленты типа S изготовляют для наплавления пламенным методом. В некоторых источниках эти материалы называют «наплавляемые ленты». В случае необходимости ленты можно укладывать на слой горячего битума.

Наиболее распространены рулонные материалы типа IРА, для производства основы которых имеется достаточно сырья (тряпье и бумага). Однако эта основа характеризуется повышенной влагопоглощающей способностью, поэтому .к материалам типа IPA предъявляются требования, аналогичные требованиям к материалам с органической основой,

Материалы типа IPA не рекомендуется укладывать ни в нижний слой, соприкасающийся с влажным основанием, ни в верхний слой кровли, если сразу же после укладки не обеспечивается эффективная защита поверхности. С экономической точки зрения целесообразнее использовать эти материалы в средних слоях кровли. Из-за неравномерной, т. е. недостаточной в некоторых местах толщины покровного битумного слоя, особенно на верхней части ленты, подвергаемой атмосферному воздействию, в кровле могут появиться дефекты, точно так же, как и под действием влаги, впитываемой материалом основы на незащищенной кромке ленты. Благодаря тому, что материал обладает достаточной жесткостью, мелкие неровности поверхности «скрадываются».

В аралебите и арабите основы выполняются также из влагопоглощающего материала, имеющего тенденцию к усадке (до 3%). Поэтому они непригодны для верхнего слоя кровли. Эти материалы характеризуются высокой эластичностью, поэтому их используют в нижнем слое вместо дефицитного склобита.

Битагит марок S и SI в нагретом состоянии очень эластичен и по своим свойствам подходит для использования в кровлях, в том числе и для верхнего слоя, и иногда обладает лучшей стойкостью, чем изделия из склобита.

Рулонные материалы из склобита имеют высокую прочность и поэтому используются в основном для изоляции подземных сооружений. Но часто они применяются и в качестве кровельных материалов. Их укладывают без каких-либо трудностей наплявлением. Такой материал можно рекомендовать для покрытия различных мелких элементов кровли. Благодаря высокой пластичности он хорошо прилегает к основанию, перекрывая неровности и швы в основании. Если под давлением внутренних водяных паров образуются вздутия, то впоследствии в аклобите появляются мелкие пузырьки, которые затем лопаются и образуются отверстия; через эти отверстия вода протекает к несущему слою.

У фоалбита S, алфобита S и куфолбита основа обладает наиболее низкой влагопоглощающей способностью. Их используют для верхних слоев кровди и пароизоляционного слоя. Если основание, на которое укладывают эти материалы, имеет щелочные свойства, то укладку следует производить по утолщенному слою битума.

Фоалбит S, алфобит S и куфолбит используют для ремонта кровель. Металлическая фольга в материале алфобита S предохраняет битумную массу от старения, поэтому долговечность материала при использовании в качестве верхнего слоя увеличивается.

Принимая во внимание, что рулонные материалы типа S укладывают горячим методом, можно работать с ними и в зимний период. Поэтому за границей в технических требованиях указывается, что при испытаниях на изгиб вокруг стержня диаметром 1,5 см битумная масса должна сохранять сцепление с основой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *