Косой шуруп

Косой шуруп

Дрель или шуруповёрт подходят не только для работы с крепежами. Используя этот инструмент как удобный и недорогой привод, находчивые граждане придумали десятки способов его нестандартного применения. Такой неисчерпаемый потенциал, конечно же, не мог остаться незамеченным со стороны производителей электроинструмента. Поэтому те с завидной регулярностью выпускают новые и новые полезные насадки. Вот об этом и будет данная статья.

Ножницы по металлу и не только

Это своего рода классика жанра. Многие известные компании представили своё решение. Это могут быть классические ножницы с двумя ответными лезвиями.

Есть в продаже дисковые, секторные и высечные модели.

Кроить ими можно самые разные материалы, начиная от пластика, битумной/цементной черепицы, заканчивая резиной, сайдингом и толстой кожей. В любом случае пользоваться этим аксессуаром предельно просто.

Сабельная пила

Если подружить это приспособление с аккумуляторным инструментом, то получится хорошее подспорье для работы в саду — там, где секатор не справляется. Разумеется, такой насадкой без проблем можно резать пиломатериалы некрупного сечения или, например, утеплитель (если, конечно, объёмы работ относительно небольшие).

Насадка-лобзик

Главное отличие данной «приблуды» от сабельной пилы в том, что тут имеется хоть и небольшая, но вполне функциональная опорная площадка.

Насадка-лобзик позволяет делать чёткие прямолинейные и криволинейные резы. Это идеальный вариант для торцевания доски и бруса или раскроя листовых материалов.

Интересно, что оборонные заводы СССР тоже в своё время с успехом производили насадку-лобзик для дрели. Сейчас такие раритеты всё ещё можно встретить в продаже с рук.

Шприц для смазывания

Это практичный аналог ручных механических приспособлений для нагнетания разного типа смазок. По-настоящему заценили подобное решение мастера, которым с использованием густых смазок приходится обслуживать станки и автомобили.

Кстати, по сравнению с устройствами со встроенным аккумуляторным или сетевым приводом стоит такая насадка в несколько раз дешевле.

Фрезер

В принципе, ничего особенного: в основном, всё ограничивается использованием необходимой формы фрезы вместо сверла, а также наличием удобного подпружиненного упора. Но, собственно, в этой опорной площадке с парой направляющих и заключается главная изюминка.

Подобные аксессуары часто являются многофункциональными: позволяют нарезать пазы в кромках заготовок либо осуществлять сверление под углом.

Для выборки глухих отверстий или, например, для обработки кромки очень желательно применять высокооборотистый инструмент.

Вибратор глубинный для бетона

По сути, он является упрощённым вариантом приспособлений, предназначенных для уплотнения монолитных смесей в момент их заливки.

Состоит устройство из эксцентрикового вибронаконечника и гибкого вала, а в качестве привода используется производительный сверлильный инструмент мощностью от 750 ватт.

Заклёпочник

Насадки на шуруповёрт для монтажа заклёпок позволяют работать крепежом с диаметром от М2,5 до М10. Это могут быть заклёпки как вытяжного, так и винтового типа.

Данные аксессуары своим шестигранным хвостовиком могут как зажиматься в патрон инструмента, так и устанавливаться на вал шуруповёрта.

Насос для перекачки жидкостей

Это хорошее решение для периодического использования на даче и в прочих подобных условиях. В минуту насадка-помпа может перекачать до 60 литров жидкости, хотя многое зависит от характеристик используемой дрели.

Насадка представляет собой компактное многоходовое устройство с парой патрубков, один из которых — входной, другой (большего диаметра) — выходной. Привод в виде дрели или шуруповёрта подключается к перпендикулярно отходящему хвостовику.

Производители рекомендуют применять инструмент со скоростью вращения шпинделя от 1500 оборотов в минуту, но чем она больше — тем лучше.

Полировка, шлифование, «химчистка»

Вроде бы нет ничего сверхъестественного в таких аксессуарах — в продаже много всяких щёток и тарелок.

Однако есть среди них и довольно-таки технологичные насадки, значительно расширяющие возможности и повышающие качество выполняемых работ. Приведём для примера шарнирные модели.

Машина для прочистки труб

Главным рабочим элементом такой насадки является стальной трос. Этот трос смотан в барабане, имеет на конце спираль ламповидной формы. Данным приспособлением прочищают канализационные трубы и даже убирают отложения с дымовых каналов.

Ленточный автоматический магазин

Подобный аксессуар в том или ином виде есть в каталоге у всех ведущих «инструментальных» компаний. Он отлично зарекомендовал себя в тех случаях, когда мастеру необходимо вкрутить большое количество однотипных саморезов, к примеру, при обшивке каркасного дома фанерой или при монтаже гипсокартонных плит.

Эта насадка наделена автоматической подачей крепежа, которая запускается при каждом контакте инструмента с рабочей поверхностью (можно заблокировать пусковую клавишу и крутить крепежи только нажатием «носика»).

Заточка оснастки и ручных инструментов

Иногда эта насадка реализована в виде миниатюрного точильного станочка с открытыми каменными дисками. На таком приспособлении можно быстро восстановить твердосплавные напайки и концевики перьевых свёрл, а также подточить фрезы, стамески, отвёртки…

Также в продаже есть закрытые специализированные насадки, которыми точат спиральные свёрла диаметром от 2,5 до 10 мм. Их приводят в действие дрелями и шуруповёртами со скоростью вращения порядка 2-3 тысяч оборотов в минуту.

Насос для пневматических шин

Мини-компрессоры на аккумуляторах уже давно оформились как отдельная категория автомобильных аксессуаров. В виде дополнительной насадки насос для подкачки воздухом на данный момент выпускается только под брендом Black&Decker (фирма имеет общие корни с компанией Bosch).

Производитель представил домашним мастерам целый набор насадок (из интересного там ещё есть дисковая пила, шлифмашина, фрезер, реноватор) с единым приводом в формфакторе «шуруповёрт». Однако подходят эти аксессуары только к данному конкретному мультиинструменту.

Пылеуловитель

Обычно активной (с использованием пылесоса) системой пылеудаления снабжаются перфораторы, но для дрелей и шуруповёртов данная тема бывает тоже очень актуальной. Поэтому некоторые фирмы предложили специальные компактные контейнеры, которые крепятся на поверхность в рабочую зону и без создания какой-либо принудительной тяги собирают мусор, пока вы сверлите.

В частности, компания Kärcher предложила и вовсе уникальное решение — изящный микропылесос на батарейках типоразмера АА, который фиксируется на месте при помощи вакуума.

Нарезка прямоугольных проёмов

По факту, это разновидность коронки. Данная насадка с четырьмя рабочими пилами служит для изготовления отверстий под прямоугольные установочные коробки. Понятно, что прижилась она в тех странах, где такие активно применяются.

В качестве заключения

Очевидно, что шуруповёрт с насадкой никогда не станет эффективнее узкоспециализированного инструмента. Однако для домашнего использования и во многих сферах профессиональной деятельности аксессуары, расширяющие сферу использования дрели или шуруповёрта, могут прийтись как нельзя кстати и позволят сэкономить немало средств.

В этой статье я расскажу, как сделать кондуктор для соединения на косой шуруп без сверлильного станка, заводские варианты стоят от 3000 рублей, поэтому получится неплохо сэкономить.

Первым делом ножовкой по металлу напилил детали из дубовой доски по размерам, указанным на фото ниже.

Для удобства указал длину, ширину, высоту каждой детали в миллиметрах.

После этого собрал держатель трубок из трех деталей. Склеил их между собой при помощи клея ПВА и прижал струбциной.

Для вклеивания трубок размешал эпоксидную смолу с отвердителем в пропорциях, согласно инструкции по применению.

Когда эпоксидная смола затвердела, нанес клей ПВА на торцы держателя трубок и детали с углом 45 градусов. К ним приклеил две боковины и прижал струбциной. Подробнее на фото ниже. (Листаем галерею).

Намазал торцы клеем ПВА, чтобы приклеить к ним стенки. Намазал торцы клеем ПВА, чтобы приклеить к ним стенки. Намазал торцы клеем ПВА, чтобы приклеить к ним стенки.

Через 30 минут, когда клей подсох, снял струбцину и отпилил лишние выступающие детали. (Листаем галерею).

Выступающие части отпилил ножовкой по металлу, так рез получается точнее и аккуратнее. Выступающие части отпилил ножовкой по металлу, так рез получается точнее и аккуратнее. Выступающие части отпилил ножовкой по металлу, так рез получается точнее и аккуратнее.

Далее при помощи шуруповерта и сверла по дереву диаметром 9 мм сделал сквозные отверстия в кондукторе.

Кондуктор готов для проверки в действии.

Готовый самодельный кондуктор прижал струбциной к дубовой доске и сделал два отверстия сверлом на 9 мм.

Видно, как стружка выходит в месте сверления.

В итоге получается такое прочное соединение на косой шуруп.

Закрутил пару саморезов длиной 35 мм, держат крепко и строго под углом 90 градусов.

Вот такой самодельный кондуктор для соединения на косой шуруп у меня получился. Его главный плюс это простота сборки без сверлильного станка.

Кондуктор для соединения на косой шуруп своими руками.

Если у вас есть сверлильный кондуктор для таких соединений или вы только собираетесь его приобрести, наши советы помогут вам использовать его со 100%-ной эффективностью.

Подготовка деталей

Точность размеров, контроль прямоугольности. Если изделие или его часть имеет прямые углы (например, корпус или фасадная рама), распилы под прямым углом гарантируют прямоугольность сборки. Прежде чем опилить летали до окончательной длины, установите пильный диск точно под углом 90° к столу и убедитесь, что поперечный (угловой) упор также настроен на угол 90° относительно диска. Даже небольшое отклонение приведет к появлению зазоров на стыках или перекосам. Если вы используете торцовочную пилу, ее также следует точно настроить.

Тщательно планируйте работу и работайте но плану. Когда все детали выпилены, но в них еще нет отверстий, расположите их в требуемом порядке, а затем поставьте метки на задней стороне, как показано на фото внизу. Не забудьте также сделать другие метки, например для выравнивания средних перекладин относительно стоек. Затем можно приступать к сверлению косых отверстий на размеченных гранях, чтобы не сделать их случайно на лицевой стороне.

Учитывайте направление волокон. Желая обеспечить максимальную прочность, располагайте отверстия в деталях так, чтобы шурупы входили в смежную деталь поперек волокон. Избегайте вворачивать их в торец, как показано на фото внизу.

Шурупы, ввернутые в торец, не сделают соединение прочным. Сверлите косые отверстия в перекладинах, чтобы ввернуть шурупы в кромки стоек поперек волокон.

Сверление косых отверстий-карманов

Правильно настройте глубину сверления. Чтобы соединения были прочными, отрегулируйте положение стопорного кольца по рекомендациям изготовителя. Между направляющим кончиком ступенчатого сверла и торцом детали должно оставаться около 3 мм (см. рисунок внизу). Каждый раз, начиная работу со сверлильным кондуктором, проверяйте настройки, чтобы не сделать слишком глубокие отверстия.

Чем больше обороты, тем лучше. Сетевая электродрель делает более чистые отверстия, чем аккумуляторный шуруповерт, так как с ней сверло вращается намного быстрее. Многочисленные сколы и заусенцы на краях отверстий-карманов указывают на то, что сверло затупилось. Имейте наготове запасное сверло, чтобы продолжить работу, если первое потеряет остроту.

Облегчите работу сверла. Перед сверлением напылите из аэрозольного баллона так называемую сухую смазку, например Bostik DriCotc, чтобы уменьшить трение и увеличить стойкость режущих кромок. Сделав примерно 20 отверстий, повторите процедуру.

Чаше удаляйте стружку. Пройдя отверстие наполовину, вынимайте сверло из направляющей втулки, чтобы удалить стружку и опилки, затем продолжайте сверление. Это позволит уменьшить трение, приводящее к нагреву и быстрому износу сверла.

Учитывайте толщину деталей. Соединяя две доски разной толщины кромкой к кромке или торцом к кромке, настраивайте глубину отверстий-карманов в соответствии с толщиной более тонкой детали. Если соединения делаются торцом к пласти или кромкой к пласти (например, при креплении крышки к царгам), настройка производится по толщине детали, в которой будут расположены отверстия-карманы, независимо от того, какая из деталей тоньше, а при сборке используют, если необходимо, более короткие шурупы.

Сборка соединений

Правильный выбор шурупов. Шурупы с крупной резьбой лучше применять для мягких пород, таких как сосна или тополь, а также для хвойной фанеры; мелкая резьба предназначена для твердых порол и березовой фанеры. Длина шурупа определяется толщиной деталей (см. таблицу).

Соединяя царги с крышкой, обеспечьте некоторую свободу для шурупов, чтобы они могли немного смещаться в направляющих отверстиях, когда крышка будет менять свои размеры из-за колебаний влажности. Для этого просверлите косое отверстие-карман, как обычно, затем вверните шуруп в царгу до конца. Выверните его и рассверлите направляющее отверстие, чтобы увеличить его диаметр на 2-3 мм. Наконец прикрепите сборку из ножек и царг к крышке.

Большая часть шурупов для косых отверстий имеет широкую головку с так называемой пресс-шайбой для увеличения площади контакта с дном отверстия. Но выпускаются также шурупы с небольшой цилиндрической головкой, подходящие для неглубоких отверстий, из которых головка с широкой пресс-шайбой будет выступать над поверхностью. Для садовой мебели и построек выбирайте нержавеющие или оцинкованные шурупы. Никогда не применяйте в косых отверстиях обычные шурупы для гипсокартона — они легко ломаются при ввинчивании, а их коническая головка может расколоть дно отверстия.

Не забывайте про клей. Соединения будут довольно прочными, даже если скрепить детали только шурупами, но дополнительное склеивание помогает предотвратить раскрытие стыков из-за сезонных колебаний влажности.

Фиксируйте детали, перед тем как ввернуть шурупы. Сборка соединений производится на ровной плоскости. Если возможно, плотно стяните летали поперек стыка, чтобы они не сдвинулись при вворачивании шурупов. Прижмите их к рабочей поверхности, чтобы выровнять передние стороны. Если одна из деталей должна иметь отступ (платик), подложите снизу подкладку соответствующей толщины. Соединяя детали кромкой к пласти, как при сборке стола, всегда надежно фиксируйте их струбцинами, прежде чем ввернуть шурупы.

Регулируйте усилие затяжки шурупов. Несмотря на то что импульсный шуруповерт очень удобен для работы с обычными шурупами, избегайте пользоваться им при сборке соединений с косыми отверстиями. Так как вы не можете видеть головку шурупа в глубине, высокий крутящий момент способен легко разрушить дно отверстия-кармана. Применяйте обычный аккумуляторный шуруповерт с фрикционной муфтой, регулируя усилие так, чтобы стык плотно сомкнулся, а детали не были повреждены.

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кто работает с деревом, а особенно создает деревянные конструкции.
В ней, автор YouTube канала «Cactus! workshop» расскажет Вам, как решить проблемы создания соединения деревянных деталей на «косой шуруп». Именно для этого автор создал специальный кондуктор.

Карманные отверстия — это очень простой и быстрый способ соединения деревянных деталей, но сами крепления очень трудно найти даже в Европе, к тому же они очень дорогие. Вместе с тем попытаться создать свою версию крепления для карманного отверстия не так уж трудно, — убеждает своих читателей автор статьи.
Материалы.
— Алюминиевые трубки (лучше стальные) диаметром 10Х1 и 6Х1 мм
— Обрезки из плиты МДФ
— Досточки
— Двусторонний скотч.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Ленточная пила
— Струбцины
— Напильник.
Процесс изготовления.
Итак, для начала автор покажет, как выглядит это самое карманное соединение. Сделает пробное отверстие в ненужной доске, а затем разрежет ее на ленточной пиле.





Вот так выглядит соединение в продольном разрезе. И так устанавливается шуруп, его шляпка прячется в отверстии, но при этом жестко соединяет детали между собой.


Для этого Вам потребуется сверло с таким вот своеобразным удлинением на конце. Но его у Вас нет! На это и рассчитано, чтобы Вы опустили руки и… купили недешёвое сверло.
Попытка использовать два сверла разного диаметра едва ли сработает. Толстое сверло не пройдёт под таким острым углом.
В то же время, более тонкое сверло окажется недостаточно длинным, и вы упрётесь в край доски.
Но во многих случаях у мастера есть доступ к обеим сторонам деревянного изделия. Так почему бы не просверлить отверстия с двух сторон? — начинает раскрывать свой секрет автор.
В качестве демонстрационного материала умелец использует два деревянных бруса. Однако он не станет склеивать их, чтобы сохранить себе возможность затем разделить их и осмотреть их внутреннюю часть.
Мастер использует болты, чтобы сохранить жесткое совмещение деталей.
Он проверяет, чтобы все стороны заготовки были параллельными. Если это не совсем так, следует выровнять заготовку с помощью циркулярной пилы, так чтобы все углы стали 90 градусов.
Затем автор собирается вырезать вот этот участок под углом, для того, чтобы туда можно было вставить обрабатываемую деревянную деталь.
Проверяет размеры, делает шаблон. Мастер размечает будущие отверстия, и набрасывает контуры бумажного лекала для бруса.
Он намерен зайти сверлом по осевой линии, следовательно, ему потребуется совместить вот эти две линии. При этом умелец отмеряет угол в 15 градусов, под которым впоследствии будет крепиться деревянная деталь.
С помощью лекала он отмечает участок на доске и переносит линии.
Далее он сверлит направляющие отверстия для обоих свёрл. А вот это та линия, вдоль которой будут располагаться отверстия. Далее мастер переходит к сверлильному станку, проверяет, чтобы он был точно настроен, плотно зажимает брус струбцинами. И сверлит одно отверстие 10-мм сверлом, а лежащее на противоположном торце — 6-ти мм сверлом.
Теперь вырезает лишний сегмент и проверяет схождение центров сверл.
Для данного образца он собирается применить алюминиевые втулки, поскольку этот материал у него сейчас под рукой. Но в принципе, замечает автор, лучше использовать стальные. Они надёжнее.
На следующем этапе умелец вставляет в разъёмы алюминиевые муфты соответствующего диаметра — 10Х1 мм. с одной стороны и 6Х1 с другой.
Все лишние элементы муфты, выступающие за пределы деревянного корпуса, срезаются, а места спилов шлифуются.
Теперь необходимо зафиксировать, прижать крепление к заготовке, чтобы обеспечить ровную, параллельную плоскость. Для этого придется обрезать вторую сторону кондуктора.
Абсолютная параллельность должна особенно выдерживаться в том участке, где сверло уже почти соприкасается с заготовкой. Затем мастер прижимает вторую деревянную деталь. На этом этапе уже идёт сверление двух отверстий. Желательно начать сверление малым сверлом, чтобы избежать разрывов, но по большому счёту это не так уж важно.
Такое крепление функционирует лучше, чем какое-либо другое. Оно позволяет останавливать ограничитель на любой глубине, на которой Вы хотите, чтобы сидела головка шурупа.
Быть может читатели подумают, что это крепление применимо только для 16-ти миллиметровых досок. Отчасти это так. Именно для такой толщины доски построил свою пробную модель автор.
Однако, — упреждая вопрос, комментирует автор, — это приспособление может быть использовано также для толщины доски от 30 до 16 мм.
Для того, чтобы сделать крепление под другую толщину доски, важно просто тщательно совместить режущий инструмент, в данном случае сверло, с центром доски.
Самый главный плюс такого крепления, помимо его прочности, это гибкость — шуруп можно загонять на любую глубину. И это замечательно, когда имеешь дело с мягкими сортами дерева или если хочется использовать винты с потайной головкой. Тогда просто нужно оставить больше материала со слабой стороны бруска, чтобы тот не лопнул. А для пущей безопасности можно даже вставить внутрь шайбу (кольцевую прокладку).
Спасибо автору за идею!
Это всё, счастливого Вам творчества!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *