Вайма

Вайма

Ваймы своими руками: чертежи, размеры

Ваймы – это сжимающее механические устройство, которое применяют при работах с деревянными деталями. Их используют при сборочном процессе предметов мебели – кресел, стульев, а еще для склеивания щитовых каркасов, рамок и прочих изделий из дерева.

Такие типы приспособлений обеспечивают правильное и точное соединение заготовок до идеального засыхания клеевого состава. На данный момент в торговых точках вы сможете найти самые разные варианты подобных конструкций.

Но весьма непросто точно выбирать самый идеальный вариант для сделанной работы. Но при этом есть возможность сделать ваймы своими руками. Они в любое время смогут найти применение в домашних мастерских.

Применение вайм

Чтобы изделие из древесины имело необычайно красивый внешний вид, отличное качество и отвечало собственному назначению, в процессе работы над его созданием требуется в точности соблюдать все требования. При скреплении деталей деревянной конструкции требуется прикладывать усилия, чтобы в месте соединения не было зазоров и щелей, а еще они были расположены по отношению друг к другу при склеивании на 100% точно.

Любой мастер способен своими руками сделать струбцины-ваймы, которые нужны будут ему в мастерской. С их помощью можно сделать соединения деталей нестандартной, даже своеобразной формы, облицовывать объемные, плоские и рельефные поверхности, создавать рамочные фасады, производить сборку предметов мебели, ступеней на лестнице, щитов и прочее своими руками. Также ими можно производить сращивание древесины, фиксируют облицовочные кромки.

Для приклеивания или даже сплачивания брусков по ширине и толщине применяют ваймы (вертикальные или горизонтальные), которые могут быть одноэтажными или многоэтажными. Еще применяют поворотные или веерные разновидности вайм. Для сборочного процесса разных рамочных конструкций мебели из брусков, оконных и дверных блоков, в том числе и собственноручно, применяют остальные виды. Иногда рабочие особенности у профессионалов требуется применение упоров и гидроцилиндров. Для такого случая можно использовать односторонние или даже двусторонние ваймы, а можно и устройства с роторами, имеющие горизонтальную ось вращения.

Подробности

Конструкционные особенности

В производственном процессе деревянных изделий собственноручно часто требуется соединение и скрепление деталей. Такой процесс позволяет получать детали весьма большой ширины, и эти изделия куда менее подвергаются короблению, чем те, которые сделаны из цельной древесины. Но крайне важно обеспечивать надежное и ровное склеивание. При этом важно учесть ряд факторов – толщину клея, заготовок, ориентирование и число слоев.

Есть много разных конструкций вайм для сборочного процесса деревянных изделий, склеивания брусьев и прочее. Это столярное оборудование применяют для различных работ в мастерской собственноручно. Подбор будет зависеть от особенностей материала, работы, а также итоговой цели. Ваймы пневматического типа являются станками, на которых производят прессовку и зажим деревянных изделий для оклеивания. Давящей силой будет сжатый воздух, и они часто применяют в деревообрабатывающей промышленности посредством изготовления деревянных предметов – предметов мебели и прочего.

С их помощью можно склеивать конструкционные детали под высоким давлением. Так делают щиты и брусья, многослойные балки нужного размера. Они состоят из зажимов и особых секций для проведения вертикальной фиксации с двух сторон. Применять их можно для древесины, а еще для мягких и твердых пород.

Такое оборудование достаточно легкое, и потому работать с ним можно в различных местах. Механические ваймы могут быть винтовыми, рычажными, кулачковыми и прочими. Они сделаны из станины с упорами, которых бывает 2 или даже 4. Упоры будут приводиться в действие посредством винтов, для вращения которых имеют рукояти или даже маховички.

Делаем своими руками

Вообще нет необходимости покупать подобное оборудование в торговых заведениях, ведь сделать механическую ручную вайму для изготовления дверей совсем несложно. До начала работ рекомендуется заранее изготовить чертеж, и его даже можно набросать самостоятельно, или даже найти на особенном сайте. Там же вы сможете ознакомиться с полной технологией изготовления конструкция.

Требуемые материалы

Чтобы создавать ваймы собственноручно в роли базы применяют специальную несущую балку. Она обязательно должна иметь высокую степень прочности. Более того, потребуется профильная труба, можно применять квадратную или прямоугольную. Допускается еще и взять на базе металлический уголок, или даже швеллер. Это, естественно, будет утяжелять конструкцию, но зато будет придавать ей дополнительную степень прочности. Эта струбцина (вайма» также может быть сделана из древесины, но скрепление деталей на ней не получится качественным и надежным. По этой причине предпочтительнее будет произвести сборочный процесс конструкции из металлических деталей.

Что касательно материалов и оборудования для подобной работы, то нужны следующие:

  • Сварочный аппарат.
  • Уровень.
  • Угольник.
  • Прокладки из древесины.
  • Элементы крепежа.
  • Швеллер, или даже металлический уголок.
  • Профильная труба.

В конечном итоге готовая конструкция, сделанная своими руками, должна получаться прочной, а еще способной выдерживать серьезные нагрузки. В обратном случае изделие может начать деформироваться или даже ломаться при рабочем процессе. Желательно, чтобы зажимы были прикреплены таким образом, чтобы они были способны перемещаться. Это дает возможность использовать вайму, изготовленную своими руками, даже для очень больших по размеру деталей.

Пошаговая инструкция

Итак, для начала следует изготовить основу. Для этого применяют профильные трубы. Они должны быть с длиной не меньше 1 метра. Иногда может потребоваться применения трубогиба. После этого следует произвести сбор деталей посредством болтов, и соединять из следует свариванием. В том случае, когда сборка выполняется на уголках из металла, нужна фиксация швеллера, при этом промежутки между ними должны получиться равными. Короткий уголок с краем швеллера устанавливают между деталями с большой длины перпендикулярно. Неплохо будет подкладывать прокладки с толщиной примерно 1 см под гайки. После этого следует произвести обработку соединения, и для этого требуется сварочный аппарат. Без обработки требуется оставить только стык между швеллером и уголком, так как появится шов, который будет мешать при склеивании.

Для зажимов можно применять простые металлические прутья, и их диаметр должен быть приблизительно 5 см. В торце требуется просверливать отверстия в 1 см, а после следует вставить в них шарикоподшипники. Это следует сделать для снижения трения, что дает возможность продлевать срок применения конструкции. Все гайки тоже обязательно требуется приварить, а шурупы обязательно должны быть расположены аккурат параллельно профилю. В противном случае при зажиме могут наблюдаться продавливания заготовки.

Для крепления зажимов еще просверливают отверстия, и их диаметр должен составлять 1 см. В них стоит вставить штифты, и они дадут возможность поменять положение деревянного элемента при обработке. Для дополнительной устойчивости и прочности снизу до конструкции рекомендовано приварить особые упоры. В процессе изготовления столярных вайм собственноручно требуется строго проследить за положением деталей. Они должны быть установлены точно параллельно. Для уточнения используют строительный уровень, и более того, требуется еще проследить за тем, чтобы не было искажения металла при сварке.

Подобное устройство далеко не самое надежное, а еще прочное. Но будут возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного использования не требуется. По этой причине вполне подойдет одноразовая вайма из деревянного бруса. Сделать своими руками вайму для одноразового применения из деревянного бруса. Сделать ее своими руками тоже не составлять труда. Для этого нужно минимальное количество оборудования и материалов, и требуется брать пилу и столярный топорик, а еще шуруповерт. Из заготовок потребуется деревянный брус и очень прочные саморезы.

На ровной поверхности раскладывают заготовку и деревянные детали, и между ними должен быть промежуток 0.4 метра. С двух сторон заготовки следует укладывать пару брусьев, и они должны быть размещены точно параллельно друг к другу, и посредством саморезов закрепляют к поперечинам. Особыми клиньями струбцина будет расклинена, и так заготовка будет сжиматься. После этого, когда щит будет в полной мере проклеен, можно разобрать вайму.

Ее детали могут потребоваться для остальных работ. Изготовления вайм столярного типа собственноручно – несложный процесс, и выбирать требуемые размеры можно посредством чертежей. Еще можно посмотреть специализированное видео, схемы и фото. В зависимости от необходимости каждый человек сможет определиться сам, какие ему нужны ваймы и сконструировать то, что нужно.

Несмотря на всеобщее презрение к «корпусной» мебели с ее квадратно-гнездовым дизайном, изготовление щитов – весьма распространенная задача в столярном деле. В самом деле – деревья такой толщины, чтобы выпилить из них, ну скажем, столешницу, встречаются не так уж часто и на всех их не хватит. Более того – широкие доски, зачастую, специально нашинковывают на некрупные части и заново склеивают. Это сильно снижает вероятность их коробления и растрескивания в их последующей, мебельной ипостаси.
Сам процесс склеивания содержит ряд важных моментов – толщина, ориентирование слоев, толщина клея, о чем позже, сейчас же, речь идет о механизме для удобного сжатия предварительно подготовленных деревянных заготовок. Это специализированная струбцина — вайма. Для склеивания одного щита, применяют как минимум две струбцины.
Здесь следует сказать, что существует способ скрепления заготовок этакими «зубчиками», позволяющий увеличить площадь склеивания и соответственно его прочность. Практика, однако, показывает, что со времен применения «самоварного» столярного клея из сухих плиток, химическая промышленность шагнула далеко вперед, и теперь, любая склейка ровных торцов, прочнее основного дерева. Во всяком случае, их хвойных разновидностей, из которых и клеят обычно щиты. Поэтому, вполне достаточно строгания.
Итак, возможные варианты.
Анализ существующих аналогов.
Решение «в лоб». Удобнее чем клеить прямо на верстаке, но не на много. Единственный плюс – простота конструкции. Основание, однако, должно быть весьма жестким, особенно, при, сколь ни будь значительной длине.
При склеивании, требуются дополнительные простые столярные струбцины и ровная рейка по ширине щита, для препятствования его выгибания под нагрузкой. Тем не менее, при не частых работах, конструкция вполне оправдана, некоторое усложнение технологии, вполне можно пережить.

Симметричная конструкция. В общем, логически следует из предыдущей, простой. Торцевые упоры подвижно прикреплены к двум ровным боковинам. При прикладывании осевого усилия, одновременно сжимаются и боковины.
Несколько вариантов торцевых упоров.
Голубенький вариант, кроме покраски, примечателен тем, что большинство деталей стандартны – крупные метизы, прямоугольная труба.
Нашелся даже этакий набор-конструктор «сделай сам». «Зубчики» для ступенчатого изменения ширины заготовки, позволят проще нахлобучивать механизм на заготовку. Самые габаритные и неудобные в хранении и транспортировке детали, предлагается сделать самостоятельно из твердого дерева. Поэтому набор, надо полагать, стоит копейки.
Практика, однако, показывает – как не аккуратничай, на струбцинах все равно будет клей, отдирать который от железок можно без их повреждения, даже весьма грубыми способами, вплоть до применения УШМ. Деревянные же части, либо придется предохранять черновыми прокладками из дерева, либо просто часто менять. И то и другое, не слишком удобно.
Самодельный металлический аналог.
Видно, что специальных площадок-упоров здесь не предусмотрено, поэтому, чтобы не испортить вмятинами края будущего щита, подкладывают технологическую прокладку из дерева.
Менее очевидная конструкция струбцины – ассиметричная. Решение остроумное, простое и изящное.
Наш ответ Чемберлену.
МАШКОВ: Астронавты! Которая тут цаппа?
БИ: Там, ржавая гайка, родной.
МАШКОВ: У вас тут всё ржавое!
БИ: А эта самая ржавая.
Кин-дза-дза!
Предлагаю свой вариант симметричных струбцин. Ваймы сделаны без применения стационарного оборудования – только ручным инструментом. Немного применялась электрическая сварка, но это скорее от восторга неофита – в те времена, только-только осваивал сварочный инвертор и применял новый навык везде, где только возможно.
Материалами послужили только стандартные метизы и два вида металлопроката – прямоугольная труба и полоса. Было изготовлено четыре одинаковых ваймы, с их помощью, было склеено много разных заготовок, как сугубо утилитарного характера, так и для декоративных поделок.
Размер струбцин – для, щитов умеренного размера, максимальной шириной примерно 700…750 мм, однако же, можно соединить струбцины попарно и клеить изрядных размеров щиты в два приема. Длина щита, зависит от количества струбцин и при четырех штуках, может достигать 1…1,5 м. Ряд симметричных отверстий на сторонах струбцины, позволяет без особенного труда переставлять ее задний упор, для удобной работы при стягивании узких щитов.
Конструкция верхнего винтового зажима проста и технологична, материалами для нее, также служат стандартный прокат и метизы, что является большим преимуществом в условиях отсутствия доступа к станочному оборудованию.
Корпус винтового зажима выполнен из отрезка всё той же прямоугольной трубы 40х25, внутри ее, помещена удлинительная гайка М12.
Гайка удерживается только резьбовой шпилькой и стенками корпуса, узкая сторона корпуса, не допускает проворачивания гайки. При вывинчивании шпильки, гайка просто выпадает из корпуса. Решение весьма ремонтопригодное – в случае повреждения резьбы, элементы легко заменяются стандартными недорогими метизами.
Задний упор также выполнен из отрезка трубы 40х25 мм, удерживаемый двумя парами серег. Для компенсации толщины «нахлеста», под одну из пар, подложено по две стандартных шайбы М10, с каждой стороны (см.фото ниже).
«Компенсационные» шайбы.
Что было использовано для работы.
Инструменты, оборудование.
Набор обычного слесарного инструмента, хорошие тиски, ручная электрическая дрель. Разметочный инструмент – рулетка, угольник, чертилка или спиртовой фломастер. Для резки железок – УШМ. Пригодится электрическое точило. Кое-где применялась сварка, но можно и обойтись. При работе с электрическим инструментом, обязательно использование защитных очков и наушников.
Материалы.
Прямоугольная труба 40х25, полоса шпилька с резьбой М12, болты, гайки, шайбы М10.
Приступим. Боковины.
Определяемся с потребным количеством струбцин и приобретаем нужные материалы.

Нарезаем куски прямоугольной трубы, размечаем, накерниваем центры отверстий. При наличии станка, сверлить можно с одной стороны, насквозь, если же работать ручным инструментом, лучше не полениться и дополнительно разметить-сверлить и обратную сторону. Отверстия в металле, сравнительно крупного диаметра, лучше сверлить при пониженных оборотах. Удобно работать перфоратором в режиме сверления, при этом его зажим снабжается небольшим трехкулачковым сверлильным патроном с простым переходником. Часто, такая оснастка входит в комплект перфоратора. Большая мощность и невысокие обороты, делают работу таким инструментом весьма удобной.
После резки и сверления, не забываем притупить острые кромки.
Серьги.
Нарезаем-размечаем, сверлим. Округлые краешки размечал без затей – прикладывая подходящую монетку. Обтачиваем края на точиле, притупляем острые кромки. Волшебным напильником, в тисках.

Серьга. 8 шт. Материал – полоса 20х5 мм.
Винтовой зажим, задний упор.
Нарезал нужной длины резьбовые шпильки, на один из концов приварил по длинной «соединительной» гайке.

Эскиз винтового зажима, где: 1,2 – гайка удлинительная М12; 3 – корпус (труба 40х25 мм); 4 – шпилька резьбовая М12.
При отсутствии доступа к сварочным работам, навинченную гайку можно просверлить и продеть в нее поперечный перекидной рычаг с ограничителями, на манер, ворота тисков. Остальное очевидно.
Эскиз заднего упора.
Работа над ошибками, несколько слов в заключение.
В качестве осей использованы стандартные болтики с гайками М10 соответствующей длины. Следует признать это вполне работоспособным, дешевым вариантом, хотя для более плавного хода подвижных соединений, лучше бы применить гладкие стержни, к примеру – обрезки тех же болтов с неполной резьбой. С теми же целями, отверстия, хорошо бы сверлить станочным способом.
Практика показала, что длину резьбовой шпильки, смело можно уменьшить на треть, ну скажем, до 300 мм.
Струбцины, как и любые самодельные железки из обычной, «черной» стали, желательно покрасить.
Для большего удобства, ряд гаек соединений не участвующих в «переключении диапазонов» можно заглушить, сделав несколько точек сваркой, хорошенько накернив торец болта или просто его расклепать. Это уменьшит утерю гаек при переноске струбцин.

При зажиме щита, стальной винт упирается в мягкую деревяшку со значительным усилием и продавливает ее. Удобными оказались съемные металлические упоры из кусочка железной полосы с наваренной гайкой. Гайка предотвращает соскальзывание упора при затягивании. В «транспортном положении» упоры хранятся в тряпочном носочке, вместе с несколькими запасными болтиками и гайками.
Очевидное — для затягивания винтов, удобнее и безопаснее, применять накидной ключ.
И последнее – самое главное при склеивании щитов, как оказалось – настройка строгального станка, на котором будут обрабатываться заготовки, и да – как ни крути, щит не получается совсем ровным, струбцины лишь уменьшат «ступеньки» и повысят удобство процесса, склеенную заготовку щита, все равно придется строгать. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Ваймы представляют собой механическое сжимающее устройство, которое используется при работе с деревянными деталями. Их применяют в процессе сборки мебели: стульев, кресел, а также склеивания каркасов щитов, рамок и т. д. из дерева. Эти приспособления обеспечивают точное и правильное соединение заготовок до полного высыхания клея.

В настоящее время в торговых заведениях можно найти различные варианты таких конструкций. Однако непросто точно подобрать наиболее подходящий вариант для определённой работы. Но зато всегда есть возможность изготовить ваймы своими руками. Они всегда найдут применение в домашней мастерской.

Использование вайм

Чтобы деревянное изделие имело красивый внешний вид, надлежащее качество и отвечало своему назначению, в процессе работы над его изготовлением необходимо точно соблюдать все требования. При соединении деталей деревянной конструкции необходимы усилия, чтобы в местах соединений не оставалось щелей и зазоров и они располагались по отношению друг к другу при склейке идеально точно.

Каждый мастер может своими руками изготовить струбцины-ваймы, которые пригодятся ему в мастерской. С их помощью можно производить соединения деталей необычной своеобразной формы, облицовывать плоские, объёмные и рельефные поверхности, конструировать рамочные фасады, ступени лестниц, сборку мебели, щитов и др. своими руками. Также ими производится сращивание древесины, фиксируются кромки для облицовки.

Для склеивания или сплачивания брусков по толщине и ширине используются ваймы горизонтальные или вертикальные, которые бывают одноэтажными или многоэтажными. Также применяют веерные и поворотные разновидности вайм. Для сборки различных рамочных мебельных конструкций из брусков, дверных и оконных блоков, в том числе и своими руками, используются другие разновидности.

Иногда особенности работы профессиональных мастеров требуют использования упоров и гидроцилиндров. Для этих случаев могут применяться односторонние или двусторонние ваймы, либо устройства с роторами, имеющими горизонтальную ось вращения.

Особенности конструкции

В процессе производства деревянных изделий своими руками часто требуется соединение деталей. Этот процесс позволит получить детали достаточно большой ширины. Такие изделия гораздо меньше подвержены короблению чем те, которые изготовлены из цельного дерева. Но очень важно обеспечить ровное и надёжное склеивание. При этом требуется учитывать ряд факторов: толщину заготовок, клея, ориентирование и количество слоёв. Существует множество различных конструкций вайм для сборки деревянных изделий, склеивания брусков и др. Это столярное оборудование используется для разных работ в мастерской своими руками. Выбор зависит от особенностей материалов, работы и конечной цели.

Ваймы пневматические представляют собой станки, на которых производится прессовка и зажим деревянных изделий для оклейки. Давящей силой является сжатый воздух. Они часто используются в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении предметов из дерева: мебели и др. С их помощью можно склеивать детали конструкции под высоким давлением. Так производятся брусья и щиты, многослойные балки требуемых размеров. Состоят такие ваймы из зажимов и специальных секций для осуществления вертикальной двусторонней фиксации. Использовать их можно для древесины и твёрдых и мягких пород.

Это оборудование довольно лёгкое, потому работать с ним можно в разных местах.

Ваймы механические бывают рычажными, винтовыми, кулачковыми и др. Они состоят из станины с упорами, которых может быть два или четыре. Упоры приводятся в действие при помощи винтов, для вращения которых имеются рукоятки или маховички.

Изготовление своими руками

Нет никакой необходимости приобретать такое оборудование в торговых заведениях. Изготовить механическую вайму своими руками несложно. Перед началом работы рекомендуется предварительно сделать чертёж. Его можно набросать самостоятельно, или найти на специальных сайтах. Там же можно ознакомиться с подробной технологией изготовления конструкции.

Необходимые материалы

Чтобы сконструировать ваймы своими руками в качестве базы используется специальная несущая балка. Она непременно должна быть высокопрочной. Кроме того, потребуется профильная труба, можно использовать прямоугольную или квадратную. Допускается также взять за основу металлический уголок, или швеллер. Это, разумеется, утяжелит конструкцию, но зато придаст ей дополнительную прочность.
Такая струбцина (вайма) также может быть изготовлена из дерева, но склеивание деталей на ней не будет достаточно надёжным и качественным. Поэтому предпочтительно выполнить сборку этой конструкции из металлических деталей.

Что касается материалов и оборудования для такой работы, то понадобятся следующие.

  1. Труба профильная.
  2. Швеллер, либо металлический уголок.
  3. Крепёжные элементы.
  4. Деревянные прокладки.
  5. Угольник.
  6. Уровень.
  7. Сварочный аппарат.

В итоге готовая конструкция, выполненная своими руками, должна получиться прочной и выдерживать серьёзные нагрузки. В противном случае изделие может деформироваться или даже сломаться в процессе работы. Желательно, чтобы зажимы были закреплены таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться. Это позволит использовать вайму, сделанную своими руками, даже для достаточно крупных деталей.

Прежде всего, требуется изготовить основу. Для этого используются профтрубы. Они должны иметь длину не менее 1 м. Иногда может понадобиться использование трубогиба. Затем производится сбор деталей при помощью болтов. Соединять их нужно свариванием. В тех случаях, когда сборка производится на металлических уголках, требуется фиксация швеллера, причём промежутки между ними должны быть равными.

Короткий уголок вместе с краем швеллера устанавливаются между длинными деталями перпендикулярно. Неплохо будет подложить прокладки толщиной около 10 мм под гайки.
После этого обрабатываются соединения. Для такой цели необходим сварочный аппарат. Без обработки следует оставить лишь стык между уголком и швеллером, иначе появится шов, который будет мешать при склейке.

Для зажимов можно использовать обычные металлические прутья. Их диаметр должен составлять примерно 5 см. В торце необходимо просверлить отверстия (1 см). Затем вставить в них шарикоподшипники. Это делается для снижения трения, что позволит продлить срок использования конструкции.

Все гайки тоже обязательно нужно приваривать. Шурупы обязательно должны быть расположены строго параллельно профилю. Иначе во время зажима могут наблюдаться продавливания заготовки.

Для закрепления зажимов также просверливаются отверстия. Диаметр их должен составлять 10 мм. В них вставляются штифты. Они дадут возможность менять положение деревянного элемента во время обработки. Для дополнительной устойчивости и прочности снизу к конструкции рекомендуется приварить специальные упоры.

В процессе создания столярной ваймы своими руками необходимо строго следить за положением деталей. Они должны устанавливаться точно параллельно. Для уточнения применяется строительный уровень. Кроме того, важно ещё следить за тем, чтобы не было искажений металла при сварке.

Одноразовая вайма из бруса

Такое устройство не самое надёжное и прочное. Однако возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного применения не требуется. Поэтому вполне подойдёт одноразовая вайма из деревянного бруса. Сделать такую своими руками тоже не составит большого труда. Для этого потребуется минимальное количество оборудования и материалов. Надо взять пилу и столярный топорик, а также шуруповёрт. Из заготовок понадобятся деревянный брус и особо прочные саморезы.

На ровной поверхности раскладываются заготовка и деревянные детали, между которыми должен быть промежуток размером в 40 см.

С обеих сторон заготовки укладываются два бруса. Они должны быть расположены точно параллельно друг другу. При помощи саморезов закрепляются к поперечинам.

Специальными клиньями струбцина расклинивается. Таким образом заготовка сжимается. После того, как щит полностью проклеится, можно будет разобрать вайму. Её детали могут пригодиться для других работ.

Изготовление столярных вайм своими руками – несложный процесс. Подобрать нужные размеры можно при помощи чертежей. Также можно посмотреть специальные видео, фотографии и схемы. В зависимости от необходимости каждый умелец может определиться сам, какие ваймы ему необходимы и сконструировать то, что требуется.

Сегодня на строительном рынке предлагаются струбцины (ваймы) самых разных конструкций. Но сложность в том, что не всегда удается подобрать подходящий вариант. В статье рассмотрено, как сделать столярные ваймы своими руками, подобрав размеры – наглядные схемы, чертежи и фото прилагаются.

Зачем создаются проклеенные щиты из дерева

Даже в том случае, если толщина позволяет создавать изделия с большой шириной, их последующая эксплуатация вызывает большие сомнения. Те, кто часто имеют дело с древесиной, отлично знают, что изделия из цельного дерева являются довольно капризными в плане использования.

Чтобы изделие из дерева не утратило свою изначальную форму, саму древесину необходимо заранее очень хорошо высушить. Желательно не меньше четырех недель продержать материал в условиях того помещения, где изделие будет расположено впоследствии. Однако это условие очень сложно соблюсти, если речь идет о подоконнике или двери. Перепады температуры и влажности, так или иначе, приведут к деформации.

Склейка помогает избавиться от этого недостатка. Для этого деревянные бруски складываются в целостный щит, а затем проклеиваются. Чтобы заготовка действительно превратилась в единое целое, используется специальный механизм – струбцина. Ее довольно просто можно создать в домашних условиях, хорошо сэкономив на заводских моделях.

Струбцина своими руками из металла

Применение столярных струбцин

Изготовление изделий из дерева своими руками – работа нелегкая. Как минимум потому, что она требует большой внимательности и высокой точности. Называть ваймы домашнего изготовления именно прессом – будет ошибочно, ведь они не имеют возможности высушивать клеевой состав.

Столярные ваймы применяются для:

  • закрепления облицовочной кромки;
  • изготовления лестниц и ступеней;
  • облицовки различных поверхностей;
  • проектирования мебельных каркасов;
  • сборки бруса, оконных или дверных рам;
  • соединения древесины.

Из чего состоят самостоятельно изготовленные ваймы

Сделать струбцины собственными силами – несложно. Базу составляет очень прочная несущая балка. Также применяется труба с профилем квадратной либо прямоугольной формы. В качестве дополнительного варианта – основу можно сделать из металлического уголка либо швеллера. Хоть конструкция в этом случае получится тяжелой, зато качественной.

Основной параметр используемого материала – высокая степень прочности и хорошая устойчивость к нагрузке. Вайма ни в коем случае не должна изменить изначальную форму.

Какие материалы нужны для работы

Перед тем как приступать к созданию самодельной ваймы, надо подобрать составные части и инструментарий.

Сделать струбцину из древесины возможно, но хорошие результаты при склеивании вряд ли будут достигнуты. Потому вайму чаще всего делают из металла.

Для изготовления металлических вайм понадобятся:

  • шлифмашина;
  • прокладки из дерева;
  • крепежные детали;
  • профильная труба, уголок либо швеллер;
  • аппарат для сварки;
  • уровень и угольники;
  • упоры.

Сделанные собственноручно зажимы обязательно обязаны быть крайне прочными. Иначе есть риск погнуть или даже сломать изделие. Дабы этого не произошло, надо убедиться, что упоры невосприимчивы к серьезным нагрузкам и надежно закрепляются на базе. Лучше всего закреплять зажимы на струбцине таким образом, чтобы их легко было перемещать – это позволит выполнять обработку особо крупных заготовок.

Не меньшей прочностью обязаны похвастать и детали крепления – гайки, саморезы и так далее. Правильным решением будет использовать для пресса-ваймы крепежные детали, заказанные в токарной мастерской. Если пользоваться гайками и саморезами, купленными в магазине, велика вероятность, что они очень быстро сломаются.

Тиски своими руками

Как сделать металлические ваймы

Мастер-класс по созданию домашней струбцины умещается в несколько несложных этапов:

  1. Нужно подготовить металлическую основу. Длина основы должна быть не менее метра. В отдельных случаях может потребоваться трубогиб.
  2. Далее выполняется сбор изделия на болтах. Детали будущего пресса будет удобно сваривать. Если сборка ведется на металлических уголках, на равных промежутках друг от друга надо зафиксировать швеллер.
  3. Край швеллера и короткий уголок надо разместить между длинными деталями так, чтобы они располагались перпендикулярно в отношении друг друга. Под гайки полезно будет вставить прокладки около сантиметра.
  4. Затем важно обработать соединения сварочным аппаратом. Стык швеллера и уголка обрабатывать не нужно. Если это сделать, получившийся шов создаст много хлопот в процессе склейки деревянных щитов.
  5. Зажимы создаются из обыкновенного металлического прута, диаметром около пяти сантиметров. В торце просверливается сантиметровое отверстие, и внутрь устанавливаются шарикоподшипники.

Использование шарикоподшипников позволит снизить трение, а значит и увеличит продолжительность службы изделия.

  1. Гайки также необходимо приварить. Шуруп в данном случае нужно расположить параллельно металлическому профилю. Если проигнорировать этот момент, при зажиме детали она будет продавливаться.
  2. Чтобы закрепить зажимы, необходимо высверлить отверстия диаметром около сантиметра. И затем вставить в них штифты, которые позволят переменить положение заготовки в процессе работы с деревянными материалами.
  3. К нижней части получившегося устройства надо приварить упоры, которые сделают его более устойчивым и прочным.

Создавая удобные столярные ваймы для мастерской своими руками важно пристально следить, чтобы детали были размещены строго параллельно. Поможет в этом строительный уровень. Желательно стараться делать так, чтобы в ходе сварки металл не искажался.

Наглядное видео позволит разобраться в нюансах сборки.

Как сделать одноразовые ваймы из бруса

Это простой вариант конструкции. Он не самый надежный, но иногда случается так, что для постоянного применения она и не нужна. Данная инструкция позволит создать простенькую одноразовую струбцину.

Понадобятся:

  • брус;
  • саморезы высокой прочности;
  • пила;
  • столярный топорик;
  • шуруповерт.

Технология создания такова:

  1. Детали из дерева надо уложить на ровную горизонталь.
  2. Расположить заготовку. Промежуток между деталями составляет примерно 40 сантиметров.
  3. По обеим сторонам от заготовки строго параллельно необходимо уложить длинный брус, который крепится к поперечинам саморезами.
  4. Чтобы сжать заготовку, струбцину требуется расклинить специальными клиньями.
  5. Как только деревянный щит проклеится, вайму можно разбирать, а детали задействовать для иных целей.

Сделанные собственноручно ваймы прекрасно подходят для создания рам или, например, простенькой мебели – например, небольшой кровати.

Как видно, сделать столярные ваймы своими руками несложно, а используя чертежи, схемы и фото легко правильно подогнать размеры. Какие изготавливать струбцины – долговечные или одноразовые – мастер должен решать, основываясь на том, собирается ли он пользоваться этим механизмом регулярно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *